[发明专利]一种电梯平衡链的生产工艺

权利要求书

1.一种电梯平衡链的生产工艺，其特征在于，包括：

S1、轧尖：将钢材端部经轧尖机轧小后穿过拉丝机拉拔模孔；

S2、拉丝：倒立式拉丝机将钢材进行拉拔处理，在拉丝过程中加入拉丝粉对其进行润滑，拉丝粉循环使用，定期补充被带走的损耗，避免产生废拉丝粉；

S3、编结：链条自动编结机将钢材形成螺旋形状，剪下螺旋状的钢材，将其整为环形，将环形钢材两头夹住，使一头旋转45°，将链接扭曲成立体环形，完成一个链接的成型，将螺旋料送进使穿入成型链接，循环即形成链条；

S4、对焊：利用链条自动对焊机使两端钢材接触，通过低电压的强电流，待钢材被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头；

S5、校正：利用链条自动校正机对焊接好的链条进行校正；

S6、抛丸：利用皮革与链条间的摩擦对平衡链进行润滑打磨处理。

2.根据权利要求1所述一种电梯平衡链的生产工艺，其特征在于， 采用专用的抛丸装置对链条进行抛丸处理；所述专用的抛丸装置包括

一支撑座（1）；

一转筒组件，所述转筒组件包括置于支撑座（1）上左右两侧的第一支撑架（2）与第二支撑架（3），所述第一支撑架（2）与第二支撑架（3）之间活动连接有转筒（4），所述转筒（4）靠近第一支撑架（2）的一端设有固定轴（5），所述支撑座（1）上还设有减速电机（6），所述减速电机（6）的电机轴与固定轴（5）通过皮带（7）传动连接，所述减速电机（6）转动带动转筒（4）在第一支撑架（2）与第二支撑架（3）之间转动，所述转筒（4）靠近第一支撑架（2）的一端面为封闭面（8），所述转筒（4）靠近第二支撑架（3）的一端面为敞开面（9），所述转筒（4）内部为中空结构且转筒（4）的内壁设有螺旋状的叶片（10），所述叶片（10）的延伸方向与转筒（4）的延伸方向一致；

一抛丸组件，所述抛丸组件包括多个钢刷（11），所述多个钢刷（11）沿着叶片（10）的螺旋状方向分布，且所述多个钢刷（11）置于相邻叶片（10）之间的转筒（4）内壁上；

一上下料组件，所述上下料组件包括置于第二支撑架（3）外侧端的上料斗（12）以及下料斗（13），所述上料斗（12）与下料斗（13）呈上下设置，且所述上料斗（12）的一端与转筒（4）的进口端连通，所述下料斗（13）向下倾斜延伸且下料斗（13）与转筒（4）的进口端连通。

3.根据权利要求2所述一种电梯平衡链生产用的抛丸装置，其特征在于：所述转筒（4）的一端与固定轴（5）固定连接，所述固定轴（5）贯穿第一支撑架（2）设置，且所述固定轴（5）贯穿第一支撑架（2）的外圆周上套设有轴承（14）。

4.根据权利要求3所述一种电梯平衡链生产用的抛丸装置，其特征在于：所述转筒（4）靠近第二支撑架（3）的一端向上倾斜延伸。

5.根据权利要求4所述一种电梯平衡链生产用的抛丸装置，其特征在于：所述第二支撑架（3）包括支撑部（15）以及置于支撑部（15）一侧的圆环部（16），所述圆环部（16）嵌入转筒（4）的敞开面（9）内，且圆环部（16）的外圆周上设有滚珠（17），所述转筒（4）的敞开面（9）内壁上设有容滚珠（17）滑动的滑道（18）。

6.根据权利要求2至5中任意一项所述一种电梯平衡链生产用的抛丸装置，其特征在于：所述转筒（4）内壁上具有多个容钢刷（11）嵌入的钢刷孔，所述钢刷由多根不锈钢钢丝组成，且多根不锈钢钢丝对折植入钢刷孔内，所述不锈钢钢丝垂直于转筒（4）内壁。