[发明专利]三角焊带及其生产工艺

权利要求书

1.一种三角焊带，其特征在于：包括依次间隔设置的三角段和扁平段，所述三角段包括铜层和设置在铜层外部的镀锡层，所述每段三角段的长度为71±5毫米，所述每段扁平段的长度为76±5毫米，所述三角段的截面为等腰直角三角形，扁平段的横截面为长方形。

2.如权利要求1所述的一种三角焊带，其特征在于：所述三角段铜材宽0.4±0.03毫米，厚度为0.32±0.005毫米，镀锡后三角段宽度0.4±0.03毫米，厚度为0.35±0.015毫米，所述扁平段包括铜层和设置在铜层外部的镀锡层，所述扁平段铜材宽度为0.65±0.03毫米，厚度为0.135±0.005，成品扁平段宽度为0.65±0.03毫米，厚度为0.16±0.015毫米。

3.一种三角焊道生产工艺，其特征在于：包括一下步骤：

步骤一：放线；

步骤二：三角段压延，将圆形铜丝整体压延呈横截面为三角形的三角形铜丝；

步骤三：拉丝，将横截面为三角形的铜丝拉丝整形为截面为等腰直角三角形的三角形铜丝；

步骤四：扁平段压延，将等腰直角三角形的三角形铜丝间隔段压延成扁平段，使之压延成一段为三角段一段为扁平段的铜丝。

步骤五：铜丝退火，对铜丝进行退火处理；

步骤六：铜丝镀锡吹锡，对铜丝进行镀锡吹锡处理；

步骤七：收线。

4.如权利要求3所述的一种三角焊道生产工艺，其特征在于：包括用于步骤二至步骤四中的用于延压拉丝机构，包括用于三角段压延的第一压延机构(1)和用于扁平段压延的第二压延机构(2)，所述第一压延机构(1)与第二压延机构(2)通过固定板(3)连接在一起，所述固定板(3)上设置有走线导轮(4)。

5.如权利要求4所述的一种三角焊道生产工艺，其特征在于：所述第一压延机构(1)包括第一安装底座(11)，所述第一安装底座(11)上固定设置有第一安装架(12)，所述第一安装架(12)上设置有第一轧辊(121)和第二轧辊(122)，所述第一轧辊(121)设置在第二轧辊(122)下面且第一轧辊(121)和第二轧辊(122)的中轴线在竖直方向共面，所述第一轧辊(121)表面为光滑曲面，所述第二轧辊(122)表面周向设置有横截面为三角形的凹槽(128)，所述第一轧辊(121)的每侧依次设置有辊颈和轴头，所述第一轧辊(121)的辊颈上设置有一个第一滑块(123)，所述第二轧辊(122)的每侧依次设置有辊颈和轴头，所述第二轧辊(122)的辊颈上设置有一个第二滑块(124)，所述第一滑块(123)和第二滑块(124)之间设置有第一压缩弹簧(125)，所述第一轧辊(121)和第二轧辊(122)同侧轴头上分别连接有一个第三伺服电机，所述第一安装架(12)上还设置有驱动第一滑块(123)上下运动的第一升降机构(126)以及对第一升降机构(126)进行驱动第一伺服电机(127)。

6.如权利要求4所述的一种三角焊道生产工艺，其特征在于：所述第二延压机构(2)包括第二安装底座(21)，所述第二安装底座(21)上固定设置有第二安装架(22)，所述第二安装架(22)上设置有第三轧辊(221)和第四轧辊(222)，所述第三轧辊(221)设置在第四轧辊(222)下面且第三轧辊(221)设置在第四轧辊(222)的中轴线在竖直方向共面，所述第三轧辊(221)包括内圆辊(223)和设置在内圆辊(223)外表面的外圆辊(224)，所述外圆辊(224)覆盖内圆辊(223)外表面一半面积，所述第四轧辊(222)与第三轧辊(221)结构相同，所述第三轧辊(221)的每侧依次设置有辊颈和轴头，所述第三轧辊(221)的辊颈上设置有一个第三滑块(223)，所述第四轧辊(222)的每侧依次设置有辊颈和轴头，所述第四轧辊(222)的辊颈上设置有一个第四滑块(224)，所述第三滑块(223)和第四滑块(224)之间设置有第二压缩弹簧(225)，所述第三轧辊(221)和第四轧辊(222)同侧轴头上分别连接有一个第四伺服电机，所述第二安装架(22)还设置有驱动第三滑块(223)上下运动的第二升降机构(226)以及对第二升降机构(226)进行驱动第二伺服电机(227)。