[发明专利]一种将塑料废弃物高效资源化利用的方法和系统

权利要求书

1.一种将塑料废弃物高效资源化利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：

将塑料废弃物烘干至水分含量低于10重量％，并将塑料废弃物破碎至粒径小于50mm；所述烘干的温度在80-110℃范围内；

将破碎后的塑料废弃物在无氧或缺氧的条件下进行加热熔融，所述加热熔融的温度在120-180℃范围内；

将熔融的塑料废弃物在无氧或缺氧的条件下进行热解，热解温度在500-800℃范围内，产生热解蒸汽和热解炭；

将所述热解蒸汽在具有温度梯度的换热器组件中进行分馏，得到热解油分级产品，其中，

所述换热器组件包括按照所述热解蒸汽的工艺走向依次布置的至少3个换热器，所述换热器的温度按照所述热解蒸汽的工艺走向梯度递减，

所述热解采用的热解装置包括热解室和烟气室，所述热解室包括进料口、第一热解蒸汽出口、二 热解蒸汽出口、出炭口，所述烟气室包括烟气进口和烟气出口，

所述热解室的中心轴上设置有转动轴，所述转动轴贯穿所述热解室，并由外部的变频电机驱动，

所述热解室的内部设置有螺旋，所述螺旋的中心轴与所述转动轴的轴心重合，并且所述螺旋布置在所述热解室的前段，所述螺旋的长度占所述热解室41长度的1/3-1/2，

所述热解室内设置有搅拌刮板，搅拌刮板固定布置在所述中心轴上，并且能够随着中心轴的转动而转动, 搅拌刮板遍布在所述热解室的后段, 搅拌刮板遍布的长度占所述热解室长度的1/2-2/3。

2.根据权利要求1所述的将塑料废弃物高效资源化利用的方法，其特征在于，所述温度梯度的范围为50-500℃。

3.根据权利要求2所述的将塑料废弃物高效资源化利用的方法，其特征在于，按照所述热解蒸汽的工艺走向，所述温度梯度依次为350-500℃、200℃-350℃、50℃-200℃。

4.根据权利要求1所述的将塑料废弃物高效资源化利用的方法，其特征在于，在所述烘干中，烘干后的塑料废弃物水分含量在5-10重量％范围内。

5.根据权利要求1所述的将塑料废弃物高效资源化利用的方法，其特征在于，所述烘干的温度在100-105℃范围内。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的将塑料废弃物高效资源化利用的方法，其特征在于，所述换热器中的导热介质为导热油。

7.一种将塑料废弃物高效资源化利用的系统，其特征在于，包括依次相连的干燥装置、破碎装置、加热熔融装置、热解装置、换热器组件和烟气炉，其中换热器组件包括依次相连的换热器I、换热器II、换热器III，

所述热解装置包括热解室和烟气室，所述热解室包括进料口、第一热解蒸汽出口、第二热解蒸汽出口、出炭口，所述烟气室包括烟气进口和烟气出口，

所述热解室的中心轴上设置有转动轴，所述转动轴贯穿所述热解室，并由外部的变频电机驱动，

所述热解室的内部设置有螺旋，所述螺旋的中心轴与所述转动轴的轴心重合，并且所述螺旋布置在所述热解室的前段，所述螺旋的长度占所述热解室41长度的1/3-1/2，

所述热解室内设置有搅拌刮板，搅拌刮板固定布置在所述中心轴上，并且能够随着中心轴的转动而转动， 搅拌刮板遍布在所述热解室的后段， 搅拌刮板遍布的长度占所述热解室长度的1/2-2/3。

8.根据权利要求7所述的将塑料废弃物高效资源化利用的系统，其特征在于，所述加热熔融装置具有套筒结构，包括外环本体和内环本体，所述内环本体内置于所述外环本体之内，并且在所述内环本体和所述内环本体之间形成烟气室，所述外环本体上设置有烟气进口和烟气出口，所述内环本体的内腔形成加热熔融室，所述内环本体上设置有物料进口和熔融物料出口，在所述内环本体的中心轴上布置有螺旋进料机。

9.根据权利要求7所述的将塑料废弃物高效资源化利用的系统，其特征在于，所述热解装置包括烟气进口和烟气出口，所述加热熔融装置的烟气进口与所述烟气炉的烟气出口相连，所述热解装置的烟气进口与所述加热熔融装置的烟气出口相连。