[发明专利]极片涂布尺寸的检测控制系统和方法

说明书

本申请提供一种极片涂布尺寸的检测控制系统和方法，所述极片涂布尺寸的检测控制系统包括：适于检测极片第一面的涂布干膜尺寸的第一干膜检测装置，布置于第一面涂布后烘箱和第二面涂布装置之间；适于检测极片第二面的涂布湿膜尺寸的湿膜检测装置，布置于第二面涂布装置和第二面涂布后烘箱之间；适于检测极片第二面的涂布干膜尺寸的第二干膜检测装置，布置于第二面涂布后烘箱之后；适于根据第一面的涂布干膜尺寸、第二面的涂布湿膜尺寸和第二面的涂布干膜尺寸控制第一面涂布装置、第二面涂布装置进行调整的控制装置。本申请保证极片第一面和第二面的涂布尺寸的一致性，提高了涂布优率，避免了极片大量浪费而造成电芯制造成本增加。

技术领域

本申请涉及锂离子电池制造领域，特别涉及一种锂离子电池的极片涂布尺寸的检测控制系统和方法。

背景技术

目前主流的锂电正、负极高速双面挤压涂布机极片尺寸检测方式为：在正面和反面极片干燥以后进行干膜的尺寸检测，然后把检测结果反馈给操作人员或控制系统，通过人工调整或系统进行闭环调节。

现有的一种采用电荷耦合器件(CCD)检测相机的视觉检测方式请参考图1：自动放卷机自动放料，极片基材经面密度检测装置1和纠偏装置1，由正面涂布装置进行正面涂布工艺，传至下层50米烘箱对正面涂布后的极片进行干燥；然后，正面涂布和干燥后的极片经纠偏装置2、牵引装置1、面密度检测装置2和纠偏装置3，由反面涂布装置进行反面涂布工艺，传至上层50米烘箱对反面涂布后的极片进行干燥；然后，双面涂布和干燥后的极片经纠偏装置4、牵引装置2、面密度检测装置3，进入视觉检测系统(包括正面检测CCD、反面检测CCD和CCD检测控制装置)进行涂布尺寸检测；最后自动收卷机自动收料。图1中带箭头的虚线表示了极片在双面涂布和尺寸检测过程的运动方向。

图1所示的视觉检测方式主要存在如下问题：

涂布尺寸检测方式是在正反面极片烘干后进行干膜尺寸检测(如图1中正面检测CCD、反面检测CCD)，用检测出来的结果再去进行尺寸调整，其检测结果存在滞后性，过程中整个烘箱内的极片尺寸其实已经不合格，滞后性的检测造成极片大量浪费；另外，目前主流的检测方式只用于检测极片尺寸，无涂布表面缺陷检测功能，无法及时监测到气泡、条痕、漏箔等涂布缺陷。从而因尺寸检测的滞后性和没有缺陷检测功能造成涂布极片品质问题，产品优率降低，电芯制造成本增加，同时还存在不合格极片流入后序工艺导致电池析锂、短路、冒烟、起火等安全隐患。

发明内容

本申请要解决的技术问题是现有尺寸检测的滞后性造成涂布极片品质问题，产品优率降低，电芯制造成本增加及安全隐患问题。

为解决上述技术问题，本申请公开了一种极片涂布尺寸的检测控制系统，应用于极片双面涂布系统，所述极片双面涂布系统包括顺序布置的第一面涂布装置、第一面涂布后烘箱、第二面涂布装置以及第二面涂布后烘箱；所述极片涂布尺寸的检测控制系统包括：

适于检测极片第一面的涂布干膜尺寸的第一干膜检测装置，布置于所述第一面涂布后烘箱和第二面涂布装置之间；

适于检测极片第二面的涂布湿膜尺寸的湿膜检测装置，布置于所述第二面涂布装置和第二面涂布后烘箱之间；

适于检测极片第二面的涂布干膜尺寸的第二干膜检测装置，布置于所述第二面涂布后烘箱之后；

适于根据所述第一面的涂布干膜尺寸、第二面的涂布湿膜尺寸和第二面的涂布干膜尺寸控制所述第一面涂布装置、第二面涂布装置进行调整的控制装置，所述控制装置与所述第一干膜检测装置、湿膜检测装置和第二干膜检测装置分别连接。

可选的，所述控制装置的控制逻辑包括：

在所述第一面的涂布干膜尺寸超过工艺规格范围时调整所述第一面涂布装置以控制所述第一面的涂布干膜尺寸在工艺规格范围内；