[发明专利]一种保温箱箱体制作方法及保温箱箱体

说明书

本发明公开一种保温箱箱体制作方法，包括准备拼接型材和连接件、裁切、箱体内胆拼接、第一次发泡、箱体外壳拼接和第二次发泡步骤。本发明还公开了采用上述保温箱箱体制作方法制作的保温箱箱体，本发明提供的保温箱箱体制作方法及保温箱箱体，保温箱保温效果好，抗撞击性好，不同尺寸的个性化定制成本低，制造方法简单、高效。

技术领域

本发明涉及保温箱技术领域，尤其涉及保温箱箱体制作方法及保温箱箱体。

背景技术

随着冷链物流的快速发展，对于各类保温箱的需求越来越大，对保温箱的品质要求也越来越高。但常规保温箱的保温性能已经难以满足对冷链商品尤其是医药产品进行储运时效的高要求，因此，真空绝热板因其远优于常规保温材料保温性能的优点在保温箱领域得到了应用。但其应用制备技术目前不是很成熟，主要有以下几种形式：

一是将真空绝热板直接贴靠在其它保温箱箱内侧，此方法优点是工艺简单，生产效率高，且基本不增加额外制备成本，但也存在真空绝热板易受损，箱体整体性不好，用户体验差等缺陷；

二是将真空绝热板与聚氨酯制备成复合板，再将复合板拼接成箱体，此方法具有制备工艺相对简单，箱体生产效率高、投入低等优点，但箱体整体强度低，密封性差，可设计性差；

三是将真空绝热板放置于塑料箱体组件的夹层中，然后进行一次发泡成型，此方法具有工艺简单，箱体外观漂亮且整体性好等优点，但是模具成本投入高，真空板也只能单侧复合聚氨酯泡沫，仍存在破损风险，难以满足定制化需求。

发明内容

本发明旨在提供一种保温箱箱体制作方法及保温箱箱体，保温箱保温效果好，抗撞击性好，不同尺寸的个性化定制成本低，制造方法简单、高效。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明公开的保温箱箱体制作方法，包括以下步骤：

准备拼接型材和连接件：准备内壁面板、外壁面板、真空绝热板、外箱拼接棱、内箱拼接棱、箱顶连接棱、顶部连接件底部内侧连接件和底部外侧连接件；

裁切：根据需要制成的保温箱的尺寸，对内壁面板、外壁面板、外箱拼接棱、内箱拼接棱、箱顶连接棱进行裁切，裁切出所需尺寸的内壁面板、外壁面板、外箱拼接棱、内箱拼接棱和箱顶连接棱；

箱体内胆拼接：将所述裁切步骤中形成的所述内壁面板、所述内箱拼接棱和所述箱顶连接棱与所述底部内侧连接件拼接形成箱体内胆，将所述真空绝热板设在所述箱体内胆外侧且与所述箱顶连接棱上的卡槽插接，使所述真空绝热板与所述箱体内胆之间形成第一发泡腔；

第一次发泡：在所述第一发泡腔内进行第一次发泡，使得所述第一发泡腔内形成第一发泡层；

箱体外壳拼接：第一次发泡完成后，将所述外壁面板、所述外箱拼接棱、所述底部外侧连接件和所述箱顶连接棱拼接形成箱体外壳，所述外壁面板设在所述真空绝热板外侧且与所述箱顶连接棱上的卡槽插接，在所述箱体外壳内壁与所述真空绝热板之间形成第二发泡腔；

第二次发泡：在所述第二发泡腔内进行第二次发泡，使得所述第二发泡腔形成第二发泡层，完成保温箱体的制作。

本发明的有益效果是：可根据我们需要定制的尺寸，裁切合适的内壁面板、外壁面板、真空绝热板、外箱拼接棱、内箱拼接棱和箱顶连接棱，并进行拼接发泡形成箱体，对于箱体的长、宽、高都可进行个性化定制，个性化定制成本低，无须独特定制箱体成型模具或者不同尺寸板材、型材的模具，制造方法简单、高效，且保温结构由两层发泡层和一层真空绝热板组成，保温箱保温效果好，箱体内外具有内壁面板和外壁面板，抗撞击性好。