[发明专利]一种保温箱箱体制作方法及保温箱箱体

权利要求书

1.一种保温箱箱体制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

准备拼接型材和连接件：准备内壁面板(11)、外壁面板(21)、真空绝热板(42)、外箱拼接棱(22)、内箱拼接棱(12)、箱顶连接棱(31)、顶部连接件(32)、底部内侧连接件(13)和底部外侧连接件(23)；

裁切：根据需要制成的保温箱的尺寸，对内壁面板(11)、外壁面板(21)、外箱拼接棱(22)、内箱拼接棱(12)、箱顶连接棱(31)进行裁切，裁切出所需尺寸的内壁面板(11)、外壁面板(21)、外箱拼接棱(22)、内箱拼接棱(12)和箱顶连接棱(31)；

箱体内胆(1)拼接：将所述裁切步骤中形成的所述内壁面板(11)、所述内箱拼接棱(12)和所述箱顶连接棱(31)与所述底部内侧连接件(13)拼接形成箱体内胆(1)，将所述真空绝热板(42)设在所述箱体内胆(1)外侧且与所述箱顶连接棱(31)上的卡槽插接，使所述真空绝热板(42)与所述箱体内胆之间形成第一发泡腔；

第一次发泡：在所述第一发泡腔内进行第一次发泡，使得所述第一发泡腔内形成第一发泡层(41)；

箱体外壳(2)拼接：第一次发泡完成后，将所述外壁面板(21)、所述外箱拼接棱(22)、所述底部外侧连接件(23)和所述箱顶连接棱(31)拼接形成箱体外壳(2)，所述外壁面板(21)设在所述真空绝热板(42)外侧且与所述箱顶连接棱(31)上的卡槽插接，在所述箱体外壳(2)内壁与所述真空绝热板(42)之间形成第二发泡腔；

第二次发泡：在所述第二发泡腔内进行第二次发泡，使得所述第二发泡腔形成第二发泡层(43)，完成保温箱体的制作。

2.根据权利要求1所述的保温箱箱体制作方法，其特征在于：所述箱体内胆(1)拼接步骤中，相邻的两个所述内壁面板(11)之间通过所述内箱拼接棱(12)插接连接，相邻的三个所述内壁面板(11)的拐角处通过所述底部内侧连接件(13)插接连接，所述箱顶连接棱(31)的底部与作为所述箱体内胆(1)的侧壁的所述内壁面板(11)的顶部插接连接，所述顶部连接件(32)分别与所述箱顶连接棱(31)的端部以及所述内箱拼接棱(12)的顶部插接连接，将位于所述箱体内胆(1)侧边外侧的所述真空绝热板(42)的顶部插设在所述箱顶连接棱(31)上的卡槽内，将位于所述箱体内胆(1)底部的所述真空绝热板(42)与位于所述箱体内胆(1)侧边外侧的所述真空绝热板(42)的底部连接，所述真空绝热板(42)的内壁与所述内壁面板(11)的外壁之间形成所述第一发泡腔。

3.根据权利要求2所述的保温箱箱体制作方法，其特征在于：所述箱体外壳(2)拼接步骤中，相邻的两个所述外壁面板(21)之间通过所述外箱拼接棱(22)插接连接，相邻的三个所述外壁面板(21)的拐角处通过所述底部外侧连接件(23)插接连接，所述箱顶连接棱(31)的底部与作为所述箱体外壳(2)的侧壁的所述外壁面板(21)的顶部插接连接，所述外箱拼接棱(22)的顶部与所述顶部连接件(32)插接连接，所述外壁面板(21)设在所述真空绝热板(42)外侧且在所述外壁面板(21)与所述真空绝热板(42)之间形成所述第二发泡腔。

4.根据权利要求1至3任一项所述的保温箱箱体制作方法，其特征在于：所述第一次发泡步骤通过模具座(51)和第一发泡模具(52)进行发泡，所述第二次发泡步骤通过模具座(51)和第二发泡模具(53)进行发泡。

5.根据权利要求4所述的保温箱箱体制作方法，其特征在于：所述第一次发泡步骤中，所述箱体内胆(1)拼接完成后倒扣在所述模具座(51)上，然后将所述真空绝热板(42)与对应的所述箱顶连接棱(31)插接固定，向所述第一发泡空腔内注入计定量的聚氨酯发泡料，然后将位于所述箱体内胆(1)底部的所述真空绝热板(42)盖在位于所述箱体内胆(1)外侧的所述真空绝热板(42)的上方，再将所述第一发泡模具(52)盖在所述真空绝热板(42)外并将所述第一发泡模具(52)的底部与所述模具座(51)锁紧，使所述第一发泡模具(52)包覆所述真空绝热板(42)并使所述模具盖(52)内壁与所述真空绝热板(42)外壁接触。