[发明专利]一种聚酯纤维纺丝的成型工艺

说明书

本发明公开了一种聚酯纤维纺丝的成型工艺，属于聚酯纤维纺丝技术领域，其技术方案要点包括以下步骤：S1：下料：使用聚酯纤维切片为原料下料；S2：熔融挤压：首先切片送入到螺杆挤压机中，螺杆挤压机采用四区的加热形式将切片原料融化；S3：纺丝定型：切片熔体送入到纺丝箱中，熔融态的切片经过纺丝箱的分丝板完成纺丝，之后纺丝通过分丝板下方的延迟冷却区；S4：吹风冷却：纺丝通过冷却甬道进行吹风冷却；S5：上油润滑：纺丝经过两个上油辊，上油辊的转速为14‑27r/min；S6：热定型：纺丝依次经过五对热辊；S7：卷绕：定型热加固之后纺丝卷绕在卷绕机的丝辊上，本发明的优点在于进一步细化纺丝，提高纺丝的力学性能，减少断丝的情况发生。

技术领域

本发明涉及聚酯纤维纺丝技术领域，特别涉及一种聚酯纤维纺丝的成型工艺。

背景技术

聚酯纤维，由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。由于聚酯纤维及其制品具有良好的性能，所以也得到了人民群众的青睐，目前聚酯纤维已经是合成纤维的第一大品种。

随着时代的发展，对于聚酯纤维也越来越高，为了满足日益增长的需求，目前市场上也推出了超细聚酯纤维，依照传统方式：切片融化-分丝-卷绕，成型纺丝，但是纺丝越细，纺丝结构强度不足，纺丝成型的过程中越容易出现断丝的情况，所以现阶段聚酯纤维工艺研究重点是细化纤维的同时使纤维具有良好的力学性能，解决容易断丝的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚酯纤维纺丝的成型工艺，其有优点在于进一步细化纺丝，提高纺丝的力学性能，减少断丝的情况发生。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种聚酯纤维纺丝的成型工艺，包括以下步骤：

S1：下料：使用聚酯纤维切片为原料，使用振动筛进行精确下料；

S2：熔融挤压：首先切片送入到螺杆挤压机中，螺杆挤压机采用四区的加热形式将切片原料融化，加热区Ⅰ温度区间为220-225℃、加热区Ⅱ温度区间为230-235℃、加热区Ⅲ温度区间为240-245℃、加热区Ⅳ温度区间为250-255℃，切片熔体的挤出速度34-40m/min；

S3：纺丝定型：切片熔体送入到纺丝箱中，熔融态的切片经过纺丝箱的分丝板完成纺丝，之后纺丝通过分丝板下方的延迟冷却区，延迟冷却区的温度范围是255-260℃；

S4：吹风冷却：纺丝通过冷却甬道进行吹风冷却，冷却温度范围是15-17℃，风速1-1.1m/s，相对湿度88±5％；

S5：上油润滑：纺丝经过两个上油辊，上油辊的转速为14-27r/min；

S6：热定型：纺丝依次经过五对热辊，第一对热辊温度60℃、第二对热辊温度90℃、第三对热辊温度120℃、第四对热辊温度150℃、第五对热辊温度155℃；

S7：卷绕：定型热加固之后纺丝卷绕在卷绕机的丝辊上。

进一步的，在步骤S2中，螺杆挤压机的挤出压力范围是10-20mpa。

进一步的，在步骤S2中，螺杆挤压机的螺杆上喷涂有1-1.5mm的铬合金披复层，螺套上喷涂有1.5-2mm的铬合金披复层，螺杆挤压机外壳上布置至少6mm后保温棉隔热层。

进一步的，在步骤S4中，纺丝通过冷却甬道的时间为30-45min。

进一步的，在步骤S4中，冷却甬道长度为9m，冷却甬道的有效侧吹风窗高度为2.5m。

进一步的，在步骤S5中，上油辊使用的润滑油油剂浓度为17.4-21.1％。