[发明专利]一种聚酯纤维纺丝的成型工艺

权利要求书

1.一种聚酯纤维纺丝的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：下料：使用聚酯纤维切片为原料，使用振动筛进行精确下料；

S2：熔融挤压：首先切片送入到螺杆挤压机中，螺杆挤压机采用四区的加热形式将切片原料融化，加热区Ⅰ温度区间为220-225℃、加热区Ⅱ温度区间为230-235℃、加热区Ⅲ温度区间为240-245℃、加热区Ⅳ温度区间为250-255℃，切片熔体的挤出速度34-40m/min；

S3：纺丝定型：切片熔体送入到纺丝箱中，熔融态的切片经过纺丝箱的分丝板完成纺丝，之后纺丝通过分丝板下方的延迟冷却区，延迟冷却区的温度范围是255-260℃；

S4：吹风冷却：纺丝通过冷却甬道进行吹风冷却，冷却温度范围是15-17℃，风速1-1.1m/s，相对湿度88±5％；

S5：上油润滑：纺丝经过两个上油辊，上油辊的转速为14-27r/min；

S6：热定型：纺丝依次经过五对热辊，第一对热辊温度60℃、第二对热辊温度90℃、第三对热辊温度120℃、第四对热辊温度150℃、第五对热辊温度155℃；

S7：卷绕：定型热加固之后纺丝卷绕在卷绕机的丝辊上。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维纺丝的成型工艺，其特征在于：在步骤S2中，螺杆挤压机的挤出压力范围是10-20mpa。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维纺丝的成型工艺，其特征在于：在步骤S2中，螺杆挤压机的螺杆上喷涂有1-1.5mm的铬合金披复层，螺套上喷涂有1.5-2mm的铬合金披复层，螺杆挤压机外壳上布置至少6mm后保温棉隔热层。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维纺丝的成型工艺，其特征在于：在步骤S4中，纺丝通过冷却甬道的时间为30-45min。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维纺丝的成型工艺，其特征在于：在步骤S4中，冷却甬道长度为9m，冷却甬道的有效侧吹风窗高度为2.5m。

6.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维纺丝的成型工艺，其特征在于：在步骤S5中，上油辊使用的润滑油油剂浓度为17.4-21.1％。

7.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维纺丝的成型工艺，其特征在于：在步骤S6中、第一对热辊转速为1050m/min、第二对热辊转速为1550m/min、第三对热辊转速为2600m/min、第四对热辊转速为3000m/min、第五对热辊转速为3500m/min。

8.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维纺丝的成型工艺，其特征在于：在步骤S7中、卷绕机的丝辊转速为3550m/min。