[发明专利]一种膜内贴标用BOPP薄膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种膜内贴标用BOPP薄膜及其制备方法，涉及BOPP薄膜技术领域，该BOPP薄膜由上表层、芯层和下表层组成，所述上表层为抗粘层，其材料由以下重量份的组分组成：共聚聚丙烯95～97％、抗粘母料3～5％；所述芯层为聚丙烯层，其材料由以下重量份的组分组成：均聚聚丙烯90～96％、抗静电增挺母料4～10％；所述下表层为消光层，其材料由消光母料组成。本发明制得的膜内贴标用BOPP薄膜的弹性模量大，热收缩率低，耐高温性好，表面电阻小，与模具有良好的贴合性，印刷效果好，可用于化妆品行业、医药行业、洗洁用品等瓶内贴标。

技术领域

本发明涉及BOPP薄膜技术领域，尤其涉及一种膜内贴标用BOPP薄膜及其制备方法。

背景技术

目前容器外标签一般使用印刷型BOPP薄膜(双向拉伸聚丙烯薄膜)，薄膜印刷后通过黏贴在容器表面。该BOPP薄膜标签缺点较多，如生产流程及设备投入较多，需经过涂胶、烘干等工序，效率低；黏贴过程使用胶水，不够环保；薄膜与容器不服帖，容易折皱，影响观感；薄膜粘贴牢度受限于胶水的粘结强度，储存时间较长或储存环境温度、湿度发生较大变化时，胶水粘结强度下降，印刷薄膜容易脱落；防伪功能差，很容易被模仿或伪造；印刷效果差，印品质量较差。

模内贴标技术是在吹塑、注塑前把已经印刷好的模内贴标放进吹、注模腔内，当合模进行吹、注时，经过模内高温、高压的的作用，模内贴标上特殊的粘胶熔化，同瓶体或注塑件表面熔为一体，当模具打开后，一个已经印刷精美的瓶体或注件即一次性完成。模内贴标形式新颖美观，不易脱落破损，防水、防油、防霉。此外，模内贴标的综合成本明显低于传统标签和直接丝印，且更为环保，还直接增强了产品的防伪功能，更能符合高标准企业的品牌保护需要。然而，现有膜内贴标技术中存在高温下薄膜热稳定性差，薄膜静电大，油墨难易附着，贴标产生气泡等问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种膜内贴标用BOPP薄膜及其制备方法，可实现直接通过双向拉伸的工艺制备膜内贴标用BOPP薄膜。

本发明提出的一种膜内贴标用BOPP薄膜，由上表层、芯层和下表层组成，所述上表层为抗粘层，其材料由以下重量份的组分组成：共聚聚丙烯95～97％、抗粘母料3～5％；

所述芯层为聚丙烯层，其材料由以下重量份的组分组成：均聚聚丙烯90～96％、抗静电增挺母料4～10％；

所述下表层为消光层，其材料由消光母料组成。

优选地，所述抗粘母料为负载有无机类抗粘微粒的载体；优选地，无机类抗粘微粒占抗粘母料总重量的4～6％；优选地，载体为熔融指数在230℃/2.16kg条件下不小于2.5g/10min的均聚聚丙烯或三元聚丙烯；优选地，无机类抗粘微粒为球形二氧化硅微粒。

优选地，所述共聚聚丙烯的熔融指数在230℃/2.16kg条件下不小于2.8g/10min。

优选地，所述抗静电增挺母料由以下重量百分比的原料组成：聚丙烯55～60％，无机硅石1～5％，氢化石油树脂烯烃20～25％，抗静电剂15～20％。

优选地，所述无机硅石为球形二氧化硅微珠；优选地，所述氢化石油树脂烯烃为C5、C9、C5和C9共聚物氢化石油树脂烯烃中的任意一种或多种；优选地，抗所述抗静电剂为硬酯酸甘油酯。

优选地，所述均聚聚丙烯的熔融指数在230℃/2.16kg条件下为2.5～3.2g/10min。

优选地，所述消光母料由以下重量百分比的原料共混而成：聚丙烯50％、聚乙烯50％。

优选地，所述上表层的厚度为1.0～1.5μm，芯层的厚度为44.5～45.5μm，下表层的厚度共3.5～4.0μm。

本发明还提出了上述膜内贴标用BOPP薄膜的制备方法，包括以下步骤：