[发明专利]一种膜内贴标用BOPP薄膜及其制备方法

权利要求书

1.一种膜内贴标用BOPP薄膜，由上表层、芯层和下表层组成，其特征在于，所述上表层为抗粘层，其材料由以下重量份的组分组成：共聚聚丙烯95～97％、抗粘母料3～5％；

所述芯层为聚丙烯层，其材料由以下重量份的组分组成：均聚聚丙烯90～96％、抗静电增挺母料4～10％；

所述下表层为消光层，其材料由消光母料组成。

2.根据权利要求1所述的膜内贴标用BOPP薄膜，其特征在于，所述抗粘母料为负载有无机类抗粘微粒的载体；优选地，无机类抗粘微粒占抗粘母料总重量的4～6％；优选地，载体为熔融指数在230℃/2.16kg条件下不小于2.5g/10min的均聚聚丙烯或三元聚丙烯；优选地，无机类抗粘微粒为球形二氧化硅微粒。

3.根据权利要求1所述的膜内贴标用BOPP薄膜，其特征在于，所述共聚聚丙烯的熔融指数在230℃/2.16kg条件下不小于2.8g/10min。

4.根据权利要求1所述的膜内贴标用BOPP薄膜，其特征在于，所述抗静电增挺母料由以下重量百分比的原料组成：聚丙烯55～60％，无机硅石1～5％，氢化石油树脂烯烃20～25％，抗静电剂15～20％。

5.根据权利要求4所述的膜内贴标用BOPP薄膜，其特征在于，所述无机硅石为球形二氧化硅微珠；优选地，所述氢化石油树脂烯烃为C5、C9、C5和C9共聚物氢化石油树脂烯烃中的任意一种或多种；优选地，抗所述抗静电剂为硬酯酸甘油酯。

6.根据权利要求1所述的膜内贴标用BOPP薄膜，其特征在于，所述均聚聚丙烯的熔融指数在230℃/2.16kg条件下为2.5～3.2g/10min。

7.根据权利要求1所述的膜内贴标用BOPP薄膜，其特征在于，所述消光母料由以下重量百分比的原料共混而成：聚丙烯50％、聚乙烯50％。

8.根据权利要求1所述的膜内贴标用BOPP薄膜，其特征在于，所述上表层的厚度为1.0～1.5μm，芯层的厚度为44.5～45.5μm，下表层的厚度共3.5～4.0μm。

9.一种基于权利要求1-8任一项所述的膜内贴标用BOPP薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、分别将上表层、芯层、下表层的各组分原料加入不同的挤出机中，各层分开投料并塑化，其中，挤出机的挤出温度为235～250℃；

S2、将上表层、芯层的挤出料分别经240～250目的过滤网过滤，得上表层熔体和芯层熔体，将下表层的挤出料经110～120目的过滤网过滤，得下表层熔体；然后将上表层熔体、芯层熔体和下表层熔体在三层结构模头中汇合挤出，得膜片；

S3、将膜片经铸片、纵拉、横拉、电晕处理得到母膜，再经时效处理后分切得到膜内贴标用BOPP薄膜。

10.根据权利要求9所述的膜内贴标用BOPP薄膜的制备方法，其特征在于，所述铸片工艺温度为35～38℃，纵拉工艺温度为115～140℃，横拉工艺温度为165～179℃，纵拉拉伸比为4.8～5.1，横拉链轨两侧距离为铸片宽度的9.0～10倍。