[发明专利]高效率玻璃机壳金属质感表面处理设备及方法

说明书

本发明涉及一种高效率玻璃机壳金属质感表面处理设备及方法，用于对玻璃机壳进行表面处理，实现金属质感表面效果，所述冷腔设置于所述顶盖下侧，所述冷腔底部与顶盖之间的距离，大于所述框体底部与顶盖之间的距离，所述冷腔内设置有超低温介质，对玻璃机壳进行表面处理时，所述顶出杆带动料框先下降至第一高度，此时框体未浸入蚀刻液体液面下，冷腔部分地浸入内胆内部的蚀刻液体液面下，冷腔对蚀刻液体进行冷却，将蚀刻液体的温度降至第二温度，然后顶出杆带动料框再下降至第二高度，将框体浸入蚀刻液体液面下，蚀刻液体经立柱之间的间隔进入框体内对玻璃机壳进行低温表面处理。

技术领域

本发明涉及显示领域，尤其涉及一种高效率玻璃机壳金属质感表面处理设备及方法。

背景技术

随着智能手机的普及使用，用户对于智能手机的外观越来越重视。智能手机机壳的外观装饰效果，金属、玻璃、陶瓷等超硬材质机壳得到了整个产业的高度关注。这些材质中，玻璃不仅具有轻薄、透明洁净等特点，而且不存在金属机壳的电磁屏蔽问题，兼容新通讯技术及无线充电技术，还具有加工成型容易的优势，使得玻璃材质机壳具有明显的竞争力。但是，如何在保持玻璃机壳性能优势的同时，实现质感好的表面纹理，成为一大难题。与印刷、镀膜等工艺相比较，采用化学蚀刻进行表面处理，能够获得质感好、可靠性高的表面纹理效果。

化学刻蚀实现玻璃机壳金属质感表面的关键，在于精确控制蚀刻液体的温度，从而在玻璃机壳表面实现深坑刻蚀。但是，玻璃机壳在进入蚀刻液体之前，其自身的温度为环境温度，与蚀刻液体的温度有差异，玻璃机壳在进入蚀刻液体之后通过热交换达到与蚀刻液体之间的热平衡，该过程会导致蚀刻液体的温度发生变化。另一方面，由于玻璃机壳化学蚀刻需要采用氟化氢等强酸作为蚀刻液体，盛放蚀刻液体的容器、进入蚀刻液体槽内的部件均需要采用能抵抗强酸腐蚀的铁氟龙内衬，铁氟龙是低热导率的树脂材料，导致难以及时地调控蚀刻液体的温度。因此，如何实现对蚀刻液体温度的有效控制，就成为急需解决的技术问题。

中国专利CN105152542A等采用调整化学蚀刻的蚀刻液配方改进玻璃机壳表面处理效果。其缺点在于，采用玻璃机壳放入空的蚀刻槽中，蚀刻液注入蚀刻槽，蚀刻完成后再排空蚀刻液，生产效率有限；蚀刻过程未实现精确控温，无法在玻璃机壳表面实现深坑刻蚀，无法获得金属质感表面纹理效果。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种的高效率玻璃机壳金属质感表面处理设备及方法。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种高效率玻璃机壳金属质感表面处理设备，用于对玻璃机壳进行表面处理，实现金属质感表面效果，设置有蚀刻槽、料框、固定架，所述蚀刻槽设置有低温浴槽、内胆，所述内胆内部设置有蚀刻液体，所述固定架上设置有液压缸，所述液压缸设置有顶出杆，所述料框安装在顶出杆的下端部，所述料框设置有顶盖、连杆、框体、冷阱体、红外测温传感器，所述顶盖顶部与顶出杆连接，所述连杆安装在顶盖的下表面，所述框体设置于连杆的下端部，所述框体设置有立柱、底部网孔板，所述立柱之间设置有间隔，玻璃机壳设置于框体内，所述冷阱体、红外测温传感器均安装于顶盖上，所述冷阱体从下到上依次设置有冷腔、注入管体、防爆塞，所述冷腔设置于所述顶盖下侧，所述冷腔底部与顶盖之间的距离，大于所述框体底部与顶盖之间的距离，所述冷腔内设置有超低温介质，所述红外测温传感器设置有测温探头，所述测温探头设置于所述顶盖的下侧且朝向所述内胆，所述顶盖的宽度大于所述蚀刻槽内胆的宽度，对玻璃机壳进行表面处理时，所述顶出杆带动料框先下降至第一高度，此时框体未浸入蚀刻液体液面下，冷腔部分地浸入内胆内部的蚀刻液体液面下，冷腔对蚀刻液体进行冷却，将蚀刻液体的温度降至第二温度，然后顶出杆带动料框再下降至第二高度，将框体浸入蚀刻液体液面下，蚀刻液体经立柱之间的间隔进入框体内对玻璃机壳进行低温表面处理。