[发明专利]一种同轴电缆制造工艺

说明书

本发明属于电缆生产技术领域，具体的说是一种同轴电缆制造工艺；本工艺中使用的自动切割设备包括工作台，所述工作台一侧固连有安装板，所述安装板前侧面转动连接有输送辊；本发明通过一号液压杆带动切刀与发泡层同步运动，控制器控制一号液压杆和二号液压杆同时工作，并且保证一号液压杆带动切刀移动的速度与发泡层移动的速度相同，此时一号液压杆带动二号固定板向发泡层运行的方向移动，二号液压杆推动刀座向发泡层靠近，刀座带动切刀对发泡层进行夹断的过程中，发泡层始终处于运行状态，一号液压杆的工作能够保证切刀与发泡层处于相对静止状态，此时，在对发泡层夹断时，无需停止发泡层的运行，保证了工作的效率。

技术领域

本发明属于电缆生产技术领域，具体的说是一种同轴电缆制造工艺。

背景技术

同轴电缆是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。最常见的同轴电缆由绝缘材料隔离的铜线导体组成，在里层绝缘材料的外部是另一层环形导体及其绝缘体，然后整个电缆由聚氯乙烯或特氟纶材料的护套包住；同轴电缆可用于模拟信号和数字信号的传输，适用于各种各样的应用，其中最重要的有电视传播、长途电话传输、计算机系统之间的短距离连接以及局域网等。同轴电缆作为将电视信号传播到千家万户的一种手段发展迅速，这就是有线电视。一个有线电视系统可以负载几十个甚至上百个电视频道，其传播范围可以达几十千米。长期以来同轴电缆都是长途电话网的重要组成部分。今天，它面临着来自光纤、地面微波和卫星的日益激烈的竞争；同轴电缆在生产发泡层时，会有较长时间的试生产，此时出来的产品都是废料，为了回收利用废料中的铜，需要对其夹断，然后回收。

现有技术中也出现了一些关于电缆生产的技术方案，如申请号为2017109417574的中国专利公开了同轴电缆的制造方法，其通过设置红外检测传感器能够自动探测试生产出来的废料，且当探测到废料时，通过切割装置对废料进行自动切割操作，这种加工方式不仅能大大降低工人的劳作强度，而且切割后的废料长度一致性也较好，但是其对生产过程中的发泡层进行夹断时，需要停止发泡层的移动，然后对其夹断后，才继续发泡层的生产，如此反复，直至试生产阶段结束，由于在此过程中，需要停止发泡层的移动，造成试生产阶段的断断续续，影响工作的效率，鉴于此，本发明提供了一种同轴电缆制造工艺，其能够在不停止发泡层移动的情况下，对发泡层进行夹断，保证工作的效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种同轴电缆制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种同轴电缆制造工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：制备发泡绝缘层：在导电芯外表面注塑覆盖一层厚度为2-4mm的发泡绝缘材料形成发泡绝缘层，并冷却已覆盖发泡绝缘材料的表面；使用发泡绝缘材料制成的发泡绝缘层降低材料的介质常数，从而获得高速信号传输速度；

S2：试生产：通过自动切割设备将初期的发泡绝缘层进行切除，输送辊将发泡层输送到工作台上，一号液压杆带动二号固定板向发泡层运行的方向移动，二号液压杆推动刀座向发泡层靠近，刀座带动切刀对发泡层进行夹断；

S3：铜带包覆及焊接：将铜带包裹至发泡绝缘表面，并焊接成无缝外导体层；

S4：喷涂保护膜及固化：在外导体层喷涂隔热耐腐蚀保护膜，并干燥固化；外导体层喷涂隔热耐腐蚀保护膜后，能够使外导体层有较好的隔热和耐腐蚀效果；

S5：套接纤维套：编织纤维网并包裹在同轴电缆上，以形成纤维套，并将纤维套熔融，并用7℃-9℃的空气吹风冷却；将纤维套熔融在在同轴电缆上，使两者间形成一个整体，强度更高；

S6：绝缘层注塑及冷却：在纤维套外表注塑覆盖聚氯乙烯形成绝缘层，并在冷却水中冷却；聚氯乙烯作为绝缘层,能够有很好的绝缘效果；