[发明专利]一种同轴电缆制造工艺

权利要求书

1.一种同轴电缆制造工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

S1：制备发泡绝缘层：在导电芯外表面注塑覆盖一层厚度为2-4mm的发泡绝缘材料形成发泡绝缘层，并冷却已覆盖发泡绝缘材料的表面；

S2：试生产：通过自动切割设备将初期的发泡绝缘层进行切除，输送辊(3)将发泡层输送到工作台(1)上，一号液压杆(42)带动二号固定板(43)向发泡层运行的方向移动，二号液压杆(44)推动刀座(45)向发泡层靠近，刀座(45)带动切刀(46)对发泡层进行夹断；

S3：铜带包覆及焊接：将铜带包裹至发泡绝缘表面，并焊接成无缝外导体层；

S4：喷涂保护膜及固化：在外导体层喷涂隔热耐腐蚀保护膜，并干燥固化；

S5：套接纤维套：编织纤维网并包裹在同轴电缆上，以形成纤维套，并将纤维套熔融，并用7℃-9℃的空气吹风冷却；

S6：绝缘层注塑及冷却：在纤维套外表注塑覆盖聚氯乙烯形成绝缘层，并在冷却水中冷却；

其中，S2中所述的自动切割设备包括工作台(1)，所述工作台(1)一侧固连有安装板(2)，所述安装板(2)前侧面转动连接有输送辊(3)；所述工作台(1)顶部靠近安装板(2)的位置处设置有两组动切割单元(4)，所述动切割单元(4)包括一号固定板(41)，一号固定板(41)远离输送辊(3)的一面固连有一号液压杆(42)，所述一号液压杆(42)端部安装有二号固定板(43)，所述二号固定板(43)上安装有二号液压杆(44)，二号液压杆(44)端部安装有刀座(45)，所述刀座(45)上安装有切刀(46)；所述工作台(1)顶部远离安装板(2)的位置处设置有红外线发射器(5)，所述红外线发射器(5)前侧设置有红外线接收器(6)；两个动切割单元(4)之间的所述工作台(1)顶部设置有一号导向轮(7)，所述工作台(1)顶部靠近中部的位置处设置有二号导向轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种同轴电缆制造工艺，其特征在于：两个所述二号固定板(43)底部均固连有同一个底板(9)，所述底板(9)远离一号固定板(41)的一面上固连有两个插杆(10)；所述二号导向轮(8)靠近插杆(10)的一侧设置有水平板(11)，水平板(11)内部设置有空槽(12)，所述插杆(10)一端位于空槽(12)内部，所述空槽(12)中部设置有弹性弧板(13)，弹性弧板(13)顶部连接有卡块(14)，卡块(14)顶部固连有弹簧(15)，弹簧(15)顶部固连有卡环(16)。

3.根据权利要求2所述的一种同轴电缆制造工艺，其特征在于：所述弹性弧板(13)远离插杆(10)的一侧设置有压缩筒(18)，压缩筒(18)顶部远离弹性弧板(13)的位置处连通有两个导气管(19)，导气管(19)顶端位于水平板(11)顶部，且朝向切刀(46)处倾斜。

4.根据权利要求2所述的一种同轴电缆制造工艺，其特征在于：所述插杆(10)上位于水平板(11)外侧的部分套接有缓冲圈(20)，缓冲圈(20)中空设置，且缓冲圈(20)上开设有导气孔。

5.根据权利要求1所述的一种同轴电缆制造工艺，其特征在于：所述工作台(1)顶部远离安装板(2)的位置处固连有斜板(21)，斜板(21)与工作台(1)铰接，斜板(21)位于工作台(1)顶部的部分通过弹力绳连接。

6.根据权利要求2所述的一种同轴电缆制造工艺，其特征在于：所述卡环(16)内侧顶部经过剖光处理，且其内侧顶部开设有多个V型槽(17)。