[发明专利]一种混合制浆造纸工艺

说明书

本发明属于造纸生产技术领域，具体的说是一种混合制浆造纸工艺，包括碎浆罐、预碎转棍和转子；所述碎浆罐上壁的内部开设有预碎槽；所述预碎槽的内部转动连接有碎浆转棍；所述预碎转棍的数量为二，且左右对称设置；所述碎浆罐的内部靠近碎浆罐的下表面位置转动连接有转子，所述碎浆罐的底壁于转子的正下方位置设有上磨盘和下磨盘，且上磨盘和下磨盘之间相对转动连接；通过本发明有效的实现了废旧纸的预粉碎和碎浆的一体化生产，避免大片状的废纸直接丢入到碎浆机中，大量缠绕到转子表面，增加动力源负载，且可以有效的去除废旧纸中的大量杂质，增加成品纸的质量。

技术领域

本发明属于造纸生产技术领域，具体的说是一种混合制浆造纸工艺。

背景技术

制浆就是由植物纤维原料分离出纤维而得纸浆的过程，制浆方法主要可分为机械法、化学法和化学机械法，分别制得机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆。

碎浆机湿法非织造和造纸行业用于碎解、流解和分散的机器，能将浆板生产过程中的损纸,废纸等成为纤维状浆的机器，在湿法非织造布工艺中可用水力碎浆机解离纤维成单根纤维，在立式水力碎浆机中,其盆底中央部位设有一转盘，盘上装有若干片轮叶，盘底四周则为装有多块刀片的固定盘，转盘通过转轴由设于下方的电动机带动,或者采用韧性联轴器，减速箱和刚性联轴器的办法与传动电动机联接，它主要依靠转盘的机械作用，也有赖于纤维料的摩擦作用,使纤维离解。

现有技术中，碎浆机是直接对废旧纸进行打浆，我们知道很多书本封面会附有一层封膜，封膜强度较高，容易卷绕于转子的表面，造成第一电机的负载大幅增加，甚至容易造成第一电机的损毁，且废旧纸往往是废弃时间较长，废旧纸的内部会残留大量的其他块状物，且废旧纸的表面也会落入大量的灰尘，因此这些大量的杂质不经过分离处理，直接导入到碎浆机的内部，严重影响制得到混合纸浆料的质量等问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种混合制浆造纸工艺，采用了特殊的碎浆机，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，碎浆机是直接对废旧纸进行打浆，我们知道很多书本封面会附有一层封膜，封膜强度较高，容易卷绕于转子的表面，造成第一电机的负载大幅增加，甚至容易造成第一电机的损毁，且废旧纸往往是废弃时间较长，废旧纸的内部会残留大量的其他块状物，且废旧纸的表面也会落入大量的灰尘，因此这些大量的杂质不经过分离处理，直接导入到碎浆机的内部，严重影响制得到混合纸浆料的质量等问题，本发明提出一种混合制浆造纸工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种混合制浆造纸工艺,该工艺包括以下步骤：

S1：将废纸加入到碎浆机中，通过碎浆机的前端机构进行预粉碎,使得废旧纸可以得到充分碎化切割，形成碎纸条；通过碎浆机的前端机构，可以对废纸进行预粉碎，避免大片状的废纸直接丢入到碎浆机中，大量缠绕到转子表面，增加碎浆机转子的工作负载；

S2：将碎化后的碎纸条和水按照重量比为1：3混合，然后加入碎浆机中进行打浆，同时加入质量浓度为10～13ppm的打浆酶，并控制打浆温度为50～60℃，pH为8～9，制成叩解度为30～40°的废纸浆料；通过将碎纸条与水进行充分混合，配合打浆酶可以促进碎纸条的快速浆化；

S3：将质量分数为100％的原木浆板同样用碎浆机进行碎浆，同时加入质量浓度为8～10ppm的生物酶，并控制碎浆温度为50～60℃，pH为9～10，制成叩解度为35～45°的木浆浆料；通过将原木浆板进行碎浆化，原木材料制得的纸制材料较为优良；

S4：将S2中的废纸浆料和S3中的木浆浆料，进行混合打浆，制得混合纸浆料，进而进行后续造纸生产；通过将废纸浆料和木浆浆料之间混合打浆，共同制得混合纸浆料，进行后期的纸生产，得到的纸具有质轻、吸水性强以及易折叠的特点；