[发明专利]一种混合制浆造纸工艺

权利要求书

1.一种混合制浆造纸工艺,其特征在于：该工艺包括以下步骤：

S1：将废纸加入到碎浆机中，通过碎浆机的前端机构进行预粉碎,使得废旧纸可以得到充分碎化切割，形成碎纸条；

S2：将碎化后的碎纸条和水按照重量比为1：3混合，然后加入碎浆机中进行打浆，同时加入质量浓度为10～13ppm的打浆酶，并控制打浆温度为50～60℃，pH为8～9，制成叩解度为30～40°的废纸浆料；

S3：将质量分数为100％的原木浆板同样用碎浆机进行碎浆，同时加入质量浓度为8～10ppm的生物酶，并控制碎浆温度为50～60℃，pH为9～10，制成叩解度为35～45°的木浆浆料；

S4：将S2中的废纸浆料和S3中的木浆浆料，进行混合打浆，制得混合纸浆料，进而进行后续造纸生产；

其中S1中所使用的碎浆机，包括碎浆罐(1)、预碎转棍(2)和转子(3)；所述碎浆罐(1)为圆柱体结构设计；所述碎浆罐(1)的内部开设有混浆空腔；所述碎浆罐(1)的下表面固连有均匀布置的支撑脚；所述碎浆罐(1)的下表面固连有第一电机(31)，所述碎浆罐(1)的下壁内部于第一电机(31)位置转动连接有转动柱(32)，且转动柱(32)与第一电机(31)的输出轴之间固定连接；所述碎浆罐(1)的内部下表面转动连接有转子(3)，且转子(3)与转动柱(32)之间相互连接；所述碎浆罐(1)的上表面开设有预碎槽；所述碎浆罐(1)的上表面于预碎槽位置固连有导料斗(21)；所述预碎槽的内部前后方向转动连接有一对预碎转棍(2)；两个所述预碎转棍(2)的外弧面设有均匀布置的切齿(22)；所述碎浆罐(1)的外弧面于其中一个预碎转棍(2)的前端面位置固连有安装箱；所述安装箱的内部固连有第二电机(23)，且第二电机(23)的输出轴与对应的预碎转棍(2)之间固定连接；所述碎浆罐(1)的外弧面靠近碎浆罐(1)的底面位置左右方向开设有两个出料孔；左侧位置所述出料孔的内部固连有废料管(11)；所述废料管(11)的内部设有第一控制阀；右侧位置所述出料孔的内部固连有浆料管(12)；所述浆料管(12)的内部靠近碎浆机的内弧面位置固连有过滤板；所述浆料管(12)的内弧面于过滤板的右侧位置设有第二控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种混合制浆造纸工艺，其特征在于：所述碎浆罐(1)的上壁于预碎槽的正下方位置开设有导槽；所述导槽的内部左右滑动连接有废料收集盒(13)；所述碎浆罐(1)的外弧面于废料管(11)的正上方位置开设有粉料孔；所述粉料孔的内部固连有粗滤网；所述碎浆罐(1)的外弧面于粉料孔位置固连有粉料箱(14)；所述粉料箱(14)的内表面固连有竖立放置的细滤网；所述粉料箱(14)的左侧侧面位置固连有出气管(15)；所述碎浆罐(1)的外弧面于废料收集盒(13)的正上方位置固连有进气管(16)；所述碎浆罐(1)的上壁靠近粉料箱(14)位置开设有导料孔。

3.根据权利要求2所述的一种混合制浆造纸工艺，其特征在于：所述切齿(22)背离于对应预碎转棍(2)的一侧侧面均为锯齿状结构设计；所述切齿(22)背离于对应预碎转棍(2)的一侧侧面均开设有切槽；所述切槽的内部均前后滑动连接有切刀(24)，且切刀(24)的切口均为锯齿状结构设计；所述切刀(24)与对应切槽之间位置均设有第一伸缩杆；所述预碎转棍(2)的外弧面于碎浆罐(1)位置均开设有环形槽；所述环形槽的内部均固连有均匀布置的凸球块(25)；所述碎浆罐(1)的内部于环形槽位置均设有第二伸缩杆，且第二伸缩杆和对应的第一伸缩杆之间相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种混合制浆造纸工艺，其特征在于：所述预碎转棍(2)的外弧面开设有均匀布置的调节槽，且切齿(22)均滑动连接于对应的调节槽内部；所述切齿(22)与对应的调节槽的槽底之间均固连有均匀布置的弹簧(26)。

5.根据权利要求1所述的一种混合制浆造纸工艺，其特征在于：碎浆罐(1)的底壁开设有磨腔；所述磨腔的内表面固连有水平放置的上磨盘(33)，且上磨盘(33)与转动柱(32)之间转动连接；所述转动柱(32)的外弧面于上磨盘(33)的下方位置设有下磨盘(34)，且上磨盘(33)与下磨盘(34)之间相对转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种混合制浆造纸工艺，其特征在于：所述转动柱(32)的外弧面于转子(3)位置设有第一顶杆(35)，所述转子(3)于第一顶杆(35)位置开设有第一顶槽；所述转动柱(32)的外弧面于下磨盘(34)位置设有第二顶杆(36)；所述下磨盘(34)于第二顶杆(36)位置开设有第二顶槽。