[发明专利]一种发泡混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开了一种发泡混凝土包括如下质量份：水泥80～120份，珠光砂20～30份，玻化微珠20～30份，粉煤灰30～45份，岩棉板颗粒12～30份，发泡剂8～20份，水60～100份，还公开了采用上述一种发泡混凝土的制备方法；成分简单，制备简单，除具备传统发泡混凝土质轻、隔热保温、隔音耐火、抗震性好的优点外，还具有耐高温、耐超低温的优良性能，并且抗荷载能力强，不易发生粉化现象。

技术领域

本发明涉及一种发泡混凝土及其制备方法。

背景技术

随着节能建筑材料的开发和政策的推行，发泡混凝土以其良好的特性，广泛应用于节能墙体材料中，发泡混凝土具有质轻、隔热保温、隔音耐火、抗震性好等诸多优点，近年来，发泡混凝土被应用在更多领域中，但是目前市面上的发泡混凝土的材料主体几乎全部为水泥，经济性差，并且耐寒性不高且抗荷载能力不高，尤其在潮湿地区，如遇冻融循环作用甚至会发生粉化现象。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种发泡混凝土的技术方案，成分简单，制备简单，除具备传统发泡混凝土质轻、隔热保温、隔音耐火、抗震性好的优点外，还具有耐高温、耐超低温的优良性能，并且抗荷载能力强，不易发生粉化现象。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种发泡混凝土，其特征在于包括如下质量份：水泥80～120份，珠光砂20～30份，玻化微珠20～30份，粉煤灰30～45份，岩棉板颗粒12～30份，发泡剂8～20份，水60～100份；珠光砂是一种由酸性火山玻璃质熔岩经破碎、预热、焙烧膨胀而制成的多孔结构的、粒状松散材料，珠光砂的加入能够使发泡混凝土具有良好的超低温保温性能，而玻化微珠具有优异的绝热、防火、吸音性能，作为轻质骨料添加能够更好的分散在水泥、粉煤灰颗粒之间，起到迷失填充作用，能够提高发泡混凝土的自抗强度，减少材性收缩率，使整体的理化性能更加稳定，岩棉板是以玄武岩为主要原材料，经高温融合加工而成的无机纤维板，耐高温且纤维细长柔韧，能够使发泡混凝土的泡孔形成以岩棉板颗粒纤维为导管的连通通道，同时降低气泡密度，并且能够使发泡混凝土的脆性降低，减少开裂、粉化等现象发生。

进一步，选用的珠光砂的粒径为1.2～0.154mm。

进一步，选用的玻化微珠的粒径为0.1～2.0μm。

进一步，发泡剂为动物蛋白发泡剂、植物发泡剂和松香发泡剂中的一种或几种的混合物；均采用环保型的发泡剂，当发生火灾等情况也不会产生有毒气体。

进一步，粉煤灰为火电厂产生的一 级和/或二级粉煤灰。

采用如上述一种发泡混凝土的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：干料融合

首先取用80～120质量份水泥、30～45质量份粉煤灰、20～30质量份珠光砂、20～30质量份玻化微珠进行干拌，拌匀后加入30～50质量份水再搅拌制成浆体；

S2：制备岩棉板颗粒

先将岩棉板用三轴破碎机粗碎成6*6cm碎块，再经超细破碎机粉碎后得到岩棉颗粒，调节超细破碎机的出料粒度，使岩棉板颗粒的粒度保持在5-8mm；

S3：制备泡沫

取用30～50质量份水、8～20质量份发泡剂加入密闭容器中，向密闭容器中通入氮气，并充分搅拌密闭容器中的液体制成氮气泡沫；使用氮气进行气泡的制备能够减缓产品氧化速度，大大提高产品使用寿命；

S4：混合浆体与泡沫的融合

将S3步骤中制备的氮气泡沫通入S1步骤中的浆体内，并继续搅拌；

S5：加入岩棉板颗粒