[发明专利]一种发泡混凝土及其制备方法

权利要求书

1.一种发泡混凝土，其特征在于包括如下质量份：水泥80～120份，珠光砂20～30份，玻化微珠20～30份，粉煤灰30～45份，岩棉板颗粒12～30份，发泡剂8～20份，水60～100份。

2.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土，其特征在于：选用的所述珠光砂的粒径为0.154～1.2mm。

3.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土，其特征在于：选用的所述玻化微珠的粒径为0.1～2.0μm。

4.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土，其特征在于：所述发泡剂为动物蛋白发泡剂、植物发泡剂和松香发泡剂中的一种或几种的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土，其特征在于：所述粉煤灰为火电厂产生的一级和/或二级粉煤灰。

6.采用如权利要求1所述的一种发泡混凝土的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：干料融合

首先取用80～120质量份水泥、30～45质量份粉煤灰、20～30质量份珠光砂、20～30质量份玻化微珠进行干拌，拌匀后加入30～50质量份水再搅拌制成浆体；

S2：制备岩棉板颗粒

先将岩棉板用三轴破碎机粗碎成6*6cm碎块，再经超细破碎机粉碎后得到岩棉颗粒，调节超细破碎机的出料粒度，使岩棉板颗粒的粒度保持在5-8mm；

S3：制备泡沫

取用30～50质量份水、8～20质量份发泡剂加入密闭容器中，向密闭容器中通入氮气，并充分搅拌密闭容器中的液体制成氮气泡沫；

S4：混合浆体与泡沫的融合

将S3步骤中制备的氮气泡沫通入S1步骤中的浆体内，并继续搅拌；

S5：加入岩棉板颗粒

将S2步骤中制备的岩棉板颗粒等分成五份，在不停止搅拌的前提下将其中四份岩棉板颗粒加入S4步骤中的混合浆体内，并持续搅拌至少10min；

S6：将步骤S5中所得混合物倒入模具，并将最后一份岩棉板颗粒均匀铺洒在模具内混合物的的顶部，并在空气中养护成型。

7.根据权利要求6所述的一种发泡混凝土，其特征在于：在所述步骤S3中，通入氮气的纯度为99%以上。