[发明专利]一种大型三通高效自动化模锻装置及其模锻方法

说明书

本发明公开了一种大型三通高效自动化模锻装置及其模锻方法，其技术方案要点是：一种大型三通高效自动化模锻装置，包括底座，还包括四辆可相对移动的下模具小车、与四辆下模具小车连接的上模具；底座包括四个分别与下模具小车对应的支撑轨道、位于底座正中间的立柱；四个下模具小车均包括下模具主体、主型腔、两个分支型腔、两个堵板、开设于下模具主体下端面的滑槽、轮子、动力装置；上模具底部设有与四个下模具小车的主型腔、分支型腔相对应的模具型腔。本发明通过可以根据预设轨道进行移动的下模具小车，自动将高温金属原材料从加热炉快速移动到模锻地点，能一次成型多个大型Y型三通产品，生产效率高，具有更高的安全性。

技术领域

本发明涉及大型三通模锻领域，尤其涉及到一种大型三通高效自动化模锻装置及其模锻方法。

背景技术

大型Y型三通是当前火力发电、核能发电系统中，非常重要的核心零部件之一，其功能例如用于传送和分流高温高压水蒸气等。随着我国发电行业的不断发展，对大型三通的需求量越来越大，对三通的要求除了保证优秀的性能之外，对加工周期、生产成本等也都提出了越来越高的要求。

当前的大型Y型三通产品，主要包括自由锻和模锻两种生产方式。自由锻的方式一般是使用大型液压机进行自由锻并结合机加工的方式来钻孔，修整，最终成型。模锻方式，一般使用具有“Y”型内腔的模具来制造，随后再通过机加工进行钻孔与修整等。

当采用自由锻的方式来锻造整体Y型三通，材料利用率较低，造成材料的极大浪费，且提高了生产成本，生产周期也较长，不适用于大批量生产。

当采用模锻的方式来锻造整体Y型三通，一般需要专门的模具，每个模具每次可锻造出1个三通，效率相对较低。另外，将加热至1200摄氏度左右的金属原材料从加热炉移动到模锻模具处，距离通常较大，需要专门的吊具，且过程中一旦发生跌落，损失巨大，且危险性较高。

因此，我们有必要对这样一种技术方案进行改善，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种大型三通高效自动化模锻装置及其模锻方法，通过可以根据预设轨道进行移动的下模具小车，自动将高温金属原材料从加热炉快速移动到模锻地点，能一次成型多个大型Y型三通产品，生产效率高，具有更高的安全性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种大型三通高效自动化模锻装置，包括底座，还包括四辆可相对移动的下模具小车、与四辆所述下模具小车连接的上模具；

所述底座包括四个分别与下模具小车对应且呈十字形设置的支撑轨道、位于底座正中间的立柱，所述立柱呈方柱形设置，所述下模具小车端面可抵接于所述立柱侧壁；

四个所述下模具小车均包括下模具主体、开设于所述下模具主体上端面的主型腔、两个开设于所述下模具主体并与所述主型腔连通的分支型腔、两个分别设置于所述下模具主体并封堵分支型腔背离主型腔一端的堵板、开设于所述下模具主体下端面并与所述支撑轨道相对应的滑槽、轮子、动力装置，所述下模具主体朝向立柱的端面设置为止位面，所述止位面设置有电磁传感器；

所述上模具底部设有与四个下模具小车的主型腔、分支型腔相对应的模具型腔，所述上模具顶部设有四个压紧平面，所述上模具中心位置开设有供所述立柱穿过的通孔，所述堵板可将模具型腔分隔为四个与下模具小车的主型腔、分支型腔相对应的腔室。

本发明的进一步设置为：所述立柱侧壁开设有四个分别供对应电磁传感器穿入的方槽。

本发明的进一步设置为：所述立柱的上表面与上模具的上表面齐平。

本发明的进一步设置为：所述支撑轨道上表面分别开设有细条形槽并埋有导线，所述导线连接有延长线，所述延长线布置于地面。

本发明的进一步设置为：所述延长线沿所述下模具小车移动方向排布。