[发明专利]一种大型三通高效自动化模锻装置及其模锻方法

权利要求书

1.一种大型三通高效自动化模锻装置，包括底座(100)，其特征在于：还包括四辆可相对移动的下模具小车(200)、与四辆所述下模具小车(200)连接的上模具(600)；

所述底座(100)包括四个分别与下模具小车(200)对应的支撑轨道(101)、位于底座(100)正中间的立柱(110)，四个支撑轨道(101)呈十字形设置，所述立柱(110)呈方柱形设置，所述下模具小车(200)端面能够抵接于所述立柱(110)侧壁；

四个所述下模具小车(200)均包括下模具主体(201)、开设于所述下模具主体(201)上端面的主型腔(202)、两个开设于所述下模具主体(201)并与所述主型腔(202)连通的分支型腔(203)、两个分别设置于所述下模具主体(201)并封堵分支型腔(203)背离主型腔(202)一端的堵板(205)、开设于所述下模具主体(201)下端面并与所述支撑轨道(101)相对应的滑槽(217)、轮子(209)、动力装置(213)，所述下模具主体(201)朝向立柱(110)的端面设置为止位面(207)，所述止位面(207)设置有电磁传感器(208)；

所述上模具(600)底部设有与四个下模具小车(200)的主型腔(202)、分支型腔(203)相对应的模具型腔，所述上模具(600)顶部设有四个压紧平面(601)，所述上模具(600)中心位置开设有供所述立柱(110)穿过的通孔(605)，所述堵板(205)可将模具型腔分隔为四个与下模具小车(200)的主型腔(202)、分支型腔(203)相对应的腔室。

2.根据权利要求1所述的一种大型三通高效自动化模锻装置，其特征在于：所述立柱(110)侧壁开设有四个分别供对应电磁传感器(208)穿入的方槽(111)。

3.根据权利要求1所述的一种大型三通高效自动化模锻装置，其特征在于：所述立柱(110)的上表面与上模具(600)的上表面齐平。

4.根据权利要求1所述的一种大型三通高效自动化模锻装置，其特征在于：所述支撑轨道(101)上表面分别开设有条形槽并埋有导线(105)，所述导线(105)连接有延长线(1051)，所述延长线(1051)布置于地面。

5.根据权利要求4所述的一种大型三通高效自动化模锻装置，其特征在于：所述延长线(1051)沿所述下模具小车(200)移动方向排布。

6.一种大型三通高效自动化模锻装置的模锻方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、四个下模具小车(200)分别沿着对应路线移动到加热炉的附近；并且将待挤压的圆柱形金属毛坯材料，在加热炉内加热至1200摄氏度，由夹具夹持取出，放置到对应下模具小车(200)的主型腔(202)内；

步骤2、运输，延长线(1051)及导线(105)通电，导线(105)及延长线(1051)周围产生磁场，电磁传感器(208)检测到磁信号，并将信号传给上位机，上位机控制动力装置(213)开始工作，并且驱动轮子(209)转动，下模具小车(200)获得动力，通过动力装置(213)驱动轮子(209)的差速进行转弯，按照电磁传感器(208)检测到的磁路轨迹不断前进移动，最终移动到支撑轨道(101)面前，随后继续移动，滑槽(217)与支撑轨道(101)相对移动，直至止位面(207)接触到立柱(110)的侧面，电磁传感器(208)进入方槽(111)，表示已经到达预设位置，下模具小车(200)停止移动，同时载着加热的金属毛坯材料到达预设位置；

步骤3、合模，上模具(600)盖合于四个下模具小车(200)，立柱(110)穿设于通孔(605)，使上模具(600)与四个下模具小车(200)配合，使上模具(600)与四个下模具小车(200)合成四个完整的Y型三通模腔；

步骤4、压紧与挤压，通过外部压紧装置，压紧四个压紧平面(601)，由于支撑轨道(101)的作用，避免破环下模具小车(200)的轮子(209)，然后外部四台压力机同时工作，将压力机的推板及冲头伸入四个主型腔(202)内，接触圆柱形金属毛坯材料，并不断挤压，使其变形，材料向分支型腔(203)不断流动，填充分支型腔(203)空间，直至推板及冲头向前推进到预设位置，被挤压的金属材料填充满了主型腔(202)和分支型腔(203)，停止继续推进；

步骤5、金属冷却后，压力机的推板和冲头撤离至模具外部，移走上模具(600)顶部的压紧装置，移走上模具(600)，取出四个已经挤压好的Y型三通，并转移到机加工区域进行进一步的钻孔扩孔、修整工作，最后产品完全成型。