[发明专利]一种用于阶段磨矿的高效节能碎磨工艺

权利要求书

1.一种用于阶段磨矿的高效节能碎磨工艺，其特征在于：

包括以下流程：S1、对任一种有用矿物嵌布粒度不均匀的金属矿石，原矿石采用粗碎作业进行破碎，破碎系统包括给料机和粗碎设备，原矿经粗碎作业后产品粒度控制在P₈₀≤120-150mm，进入中间矿仓/矿堆堆存；

S2、将P₈₀≤120-150mm的粗碎产品进入单段半自磨工艺的闭路磨矿系统进行粗磨， 粗磨分级系统包括半自磨机、砾石破碎机、格粗筛和分级设备，磨矿产品粒度控制在P80=106μm以内，进入后续的粗粒选别流程；

S3、粗粒选别流程产出的产品，包括尾矿、粗精矿、中矿，进入细磨分级系统，细磨分级系统包括立式搅拌磨机和旋流器，物料经渣浆泵泵送至细磨分级设备，粗颗粒返回立式搅拌磨机，细颗粒作为细磨产品进入细粒选别流程，磨矿产品粒度较容易达到P80=23μm。

2.根据权利要求1所述的用于阶段磨矿的高效节能碎磨工艺，其特征在于：半自磨机选用长径比≥ 1的长筒型半自磨机，半自磨机机械结构、主电机功率应满足最大装球率18%的要求。

3.根据权利要求2所述的用于阶段磨矿的高效节能碎磨工艺，其特征在于：砾石破碎机根据矿石性质进行有无选择，当矿石性质硬度中等偏软时，可不需要设置；格粗筛选择时应根据处理量及配置方案，选用圆筒筛或直线振动筛，其中圆筒筛孔径e=6mm，直线筛筛孔尺寸L×W=20×8mm；粗粒分级设备应根据分级粒度、处理量，选用高频振动筛或水力旋流器。

4.根据权利要求3所述的用于阶段磨矿的高效节能碎磨工艺，其特征在于：根据选矿厂处理量、矿石性质、各段分选要求的产品粒度，可以选择到规格合适的粗碎机、半自磨机、搅拌磨、分级设备等。