[发明专利]一种连铸坯角部裂纹免清理低切边量轧制40-70mm中厚板的方法

说明书

本发明公开了一种连铸坯角部裂纹免清理低切边量轧制40‑70mm中厚板的方法，属于炼钢‑轧钢技术领域，所述中厚板的轧制方法包括铁水冶炼、浇铸获得连铸坯，铸坯加热前需对铸坯进行质检，质检内容包括对铸坯实际宽度B₀及铸坯两侧角部裂纹宽度B₁、B₂进行测量，根据铸坯裂纹带宽度及轧制宽展比决定铸坯是否需要进行清理。通过控制加热及轧制工艺控制控制翻平宽度在设计范围内，可实现轧制钢板双边总切边量在70‑100mm时，连铸坯单边棱部25mm以内裂纹免清理轧制，轧制后获得的钢板单边翻平宽展的宽度控制在15mm以内，角部裂纹带控制在切边量范围内，在精整时都可以切掉，不仅减少角部裂纹铸坯的清角成本，而且大幅度提高成材率，具有显著经济效益。

技术领域

本发明涉及炼钢-轧钢技术领域，具体涉及到一种连铸坯角部裂纹免清理低切边量轧制40-70mm中厚板的方法。

背景技术

连铸坯的角部横裂纹问题是困扰连铸生产的关键质量问题，也是各钢厂难以彻底解决的问题，为了保证轧后钢板的质量，一般需要对连铸坯进行下线清角处理，不仅制约了热装热送的应用，同时也严重阻碍合同履约及增加生产成本。

特别是300mm及以上大断面连铸坯，角部横裂纹问题尤为普遍。某企业连铸坯角部横裂纹比例达到90%左右，清理压力任务巨大。连铸坯角部裂纹位于铸坯边部，一般在距离边部30mm以内；大量生产实践表明，未清理连铸坯角部裂纹直接轧制的钢板裂纹并没有出现在钢板边部，出现裂纹向中间“移动”的现象，裂纹单边“内移”距离在5-40mm之间，加上裂纹带宽度，切边量至少需要100mm以上才能切除，特别30-100mm中厚板，切边量降低至70-100mm，角部裂纹基本都切不掉，造成到大量裂纹计划外，因此不得不对铸坯清理后才能进行轧制。

对于连铸坯的角裂纹，传统处理办法是通过增加钢板切边量，未清理直接轧制后续切割掉裂纹，保证钢板正品。但是随着企业降成本的推进、轧制立辊的大量使用及轧制成材率提高的要求，钢板切边量由原来100-140mm降低到70-100mm后，未清理铸坯轧制钢板裂纹出现批量计划外，不得不全部清理，严重影响炼钢质量合格率及合同履约。因此如何实现铸坯角度裂纹免清理轧制，同时提高成材率，减少工艺流程，提高合同履约率，成为技术人员研究的方向。

如授权公告号为CN102284482B的专利公开了一种有效控制中厚板横向边裂的方法，属于炼钢-轧钢技术领域。控制的工艺参数为：连铸工艺：连铸机扇形段基弧辊缝精度控制在±0.5mm以内；保证铸机的保护浇铸，控制增氮量为5ppm以下；将钢坯宽度尺寸偏差控制在-10~15mm之间。轧钢工艺：钢坯的出炉温度控制在1160~1300℃之间；轧制钢板宽度与钢坯宽度比，宽展比在1.15~2.1之间，并且对应不同的宽展比切边量不同，单边切边余量控制在38mm~63mm之间；钢坯厚度与钢板厚度的压缩比大于5~25；对于中碳含 Nb 钢，角部裂纹长度小于15mm，普碳、低合金等钢种类型钢坯角部裂纹小于20mm的钢坯可以直接轧制，超出限定尺寸的裂纹必须进行清理或切除。

该专利所述方法压缩比要求大于5-25，主要适用于轧制厚度在10-40mm的薄板，对于轧制厚度40mm以上钢板，轧制压缩比只有3-8的厚板，没有提供明确的边裂控制方法；同时，该专利轧制双边切边量在76-126mm，切边量范围也比较大，也没有明确给出设定切边量的计算公式，不便于实际操作及控制。同时，该专利中碳含 Nb 钢角部裂纹小于15mm，普碳、低合金等钢种角部裂纹小于20mm实现免清理轧制，20mm以上角裂纹必须清理及切角。。

发明内容

针对上述问题，本发明人经过反复研究，开发出一种连铸坯角部裂纹免清理低切边量轧制40-70mm中厚板的方法，将铸坯轧制过程单边翻平宽展的宽度控制在15mm以内，在轧制钢板切边量只有70-100mm的条件下，铸坯棱部25mm以内裂纹可实现免清理轧制，不仅减少铸坯的清角成本，而且大幅度提高成材率，具有良好的经济效益。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：