[发明专利]一种提高钢筋强度及其断裂韧性的热轧工艺

权利要求书

1.一种提高钢筋强度及其断裂韧性的热轧工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）钢坯的各化学成分重量百分比如下，C：0.03~0.15%、Si：0.25~0.45 %、Mn：1.4~1.5%、V：0.01~0.05%、Nb：0.015~0.025%、Cr：0.10~0.20%、B：0.001~0.0015%、Ti：0.001~0.005%、S≤0.025%、P≤0.03%，余量是Fe和不可避免的杂质；

（2）将步骤（1）的钢坯送入加热炉，预热段为800～900℃，开轧温度为1050～1080℃，均热段炉温为1150～1800℃，总加热时长为80～85分钟；

（3）粗轧：粗轧之前开启高压水除磷；然后在速度为0.8～1.1m/s的轧制条件下粗轧3~6个道次，控制终轧温度为950～960℃，并控制压下率；所述压下率控制在40％以下；所述粗轧轧制中前2个道次的压延相比后续道次的压延要小；

（4）精轧：精轧前配有穿水冷却装置，控制进KOCKS的温度，所述进KOCKS温度为900～920℃；采用KOCKS三辊减定径机组轧制，盘卷冷却，卷取后采用缓慢冷却的方式进行冷却；所述精轧变形量控制为≤30％，所述精轧的终轧速度为8～10m/s；

（5）精轧过后的钢筋进行预水冷，冷却表面温度至一定温度，使得在表面的奥氏体短时间内会发生相变；其余部分快速返红至900℃以上，仍保持奥氏体组织；在之后的空冷过程中，首先析出V的析出物，钉扎住奥氏体晶界，阻止晶粒长大，之后到达相变点，从表层到芯部先后进行了奥氏体向铁素体和珠光体的转变，实现钢筋强度及其断裂韧性的提高，最后收集打捆。

2.根据权利要求1所述的一种提高钢筋强度及其断裂韧性的热轧工艺，其特征在于，步骤（2）中，所述加热炉采用高效步进梁式加热炉，由工业微机和PLC构成控制系统，能根据设定参数实现自动燃烧。

3.根据权利要求1所述的一种提高钢筋强度及其断裂韧性的热轧工艺，其特征在于，步骤（3）中，所述除磷压力为16～18MPa。

4.根据权利要求1所述的一种提高钢筋强度及其断裂韧性的热轧工艺，其特征在于，步骤（4）中，所述缓慢冷却是冷却水对成卷进行3-5 min的冷却。

5.根据权利要求1所述的一种提高钢筋强度及其断裂韧性的热轧工艺，其特征在于，步骤（5）中，所述冷却表面温度至一定温度为550~580℃。