[发明专利]抗裂混凝土预制件脱模设备以及脱模方法

权利要求书

1.抗裂混凝土预制件脱模设备，其特征在于：包括应用于脱模设备的抗裂混凝土预制件，所述抗裂混凝土预制件包括混凝土预制件(24)，所述混凝土预制件(24)包括混凝土(25)以及被所述混凝土(25)采用离心旋转均匀包裹着的钢筋骨架(26)，所述钢筋骨架(26)包括端部的两组环形钢筋(23)以及在两组环形钢筋(23)之间且沿所述环形钢筋(23)环部焊接的连接钢筋(22)；

所述脱模设备包括尾部密封罩(10)和滚筒壳体(1)以及套设在所述滚筒壳体(1)中部的外齿牙环(2)，所述外齿牙环(2)的外侧底部啮合有驱动所述滚筒壳体(1)旋转的旋转驱动组件，所述滚筒壳体(1)端侧部铰接有铰接门(4)，所述滚筒壳体(1)的内侧通过连接密封板(28)安装有与所述滚筒壳体(1)同轴的混凝土内储备管(6)，所述混凝土内储备管(6)的外侧设有单向出混凝土的单向阀组件，所述铰接门(4)内部设有同心圆的混凝土内储备管内凸密封体(5)与所述混凝土内储备管(6)一端配合，所述尾部密封罩(10)的内侧设有与所述混凝土内储备管(6)配合的内凸密封储水体(11)，所述滚筒壳体(1)的外侧套设有支持所述滚筒壳体(1)自转的自转支持组件，所述尾部密封罩(10)内环部等间距设有可插入至所述滚筒壳体(1)内壁的制冷刚性水管(9)，且所述制冷刚性水管(9)通过连接管(21)与内凸密封储水体(11)内部连通，所述内凸密封储水体(11)的外侧连接有密封吸水组件。

2.根据权利要求1所述的脱模设备，其特征在于：所述旋转驱动组件包括驱动电机(16)、圆形齿轮(14)和转轴(20)，所述驱动电机(16)的输出端安装有转轴(20)，所述转轴(20)远离所述驱动电机(16)的一端安装有圆形齿轮(14)，且所述圆形齿轮(14)与所述外齿牙环(2)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的脱模设备，其特征在于：所述单向阀组件包括阀孔(19)、限位弹簧(18)和单向阀塞(17)，其中所述阀孔(19)开设在所述混凝土内储备管(6)的外侧，所述限位弹簧(18)部分位于所述阀孔(19)的内侧，所述限位弹簧(18)位于所述阀孔(19)外侧的一端安装有单向阀塞(17)，所述单向阀塞(17)堵塞所述阀孔(19)内部。

4.根据权利要求1所述的抗裂混凝土预制件脱模设备，其特征在于：所述密封吸水组件包括封盖(12)和抽水泵(13)，所述封盖(12)位于所述内凸密封储水体(11)内顶部，所述抽水泵(13)安装在所述封盖(12)的顶中部，所述抽水泵(13)的一端贯穿所述封盖(12)与所述内凸密封储水体(11)内部连通。

5.根据权利要求1所述的抗裂混凝土预制件脱模设备，其特征在于：所述自转支持组件包括轴承环(3)和支撑架(7)，所述轴承环(3)设有两组且分别套设在所述滚筒壳体(1)外侧的两端，所述轴承环(3)的两侧安装有支撑架(7)。

6.根据权利要求1所述的抗裂混凝土预制件脱模设备，其特征在于：所述滚筒壳体(1)的内壁沿其环部等间距开设有贯穿通孔(8)，且所述制冷刚性水管(9)可贯穿所述贯穿通孔(8)。

7.根据权利要求1所述的抗裂混凝土预制件脱模设备，其特征在于：所述铰接门(4)面向所述滚筒壳体(1)一侧的环部等间距开设有插孔(27)，且所述插孔(27)与所述制冷刚性水管(9)的端部相互配合。

8.根据权利要求1所述的抗裂混凝土预制件脱模设备，其特征在于：所述混凝土内储备管内凸密封体(5)面向所述混凝土内储备管(6)的一侧和所述内凸密封储水体(11)面向所述混凝土内储备管(6)的一侧皆设有密封橡胶层。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的基于抗裂混凝土预制件脱模设备的脱模方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1：通过选取两组环形钢筋(23)和多组连接钢筋(22)，并将连接钢筋(22)焊接在两组环形钢筋(23)之间的环侧；

步骤2：通过在滚筒壳体(1)内壁铺设塑料薄膜进行抗裂混凝土预制件脱模

步骤3：将钢筋骨架(26)插入至滚筒壳体(1)内侧且位于混凝土内储备管(6)外侧，向混凝土内储备管(6)内部倒入混凝土；

步骤4：关闭铰接门(4)将混凝土内储备管(6)和滚筒壳体(1)密封；

步骤5：启动旋转驱动组件带动滚筒壳体(1)高速旋转；

步骤6：在旋转的离心力作用下打开单向出混凝土的单向阀组件；

步骤7：混凝土通过单向阀组件喷洒至滚筒壳体(1)内壁并通过高速旋转使其均匀分布；

步骤8：通过制冷刚性水管(9)实现降温凝固；

步骤9：完成后通过打开铰接门(4)将构成的抗裂混凝土预制件取出。