[发明专利]一种电机转子冲片成型加工工艺

说明书

本发明涉及一种电机转子冲片成型加工工艺，包括包括工作台、支撑板、驱动机构、端头连接块、限位分离机构、接料机构和冲压端头，工作台的顶部对称安装有支撑板，支撑板的顶部安装有驱动机构，驱动机构的下端连接有端头连接块，端头连接块的底部中心位置安装有冲压端头，端头连接块的两侧壁均连接有限位分离机构，限位分离机构的一侧与支撑板的侧壁相连，端头连接块的后方设置有接料机构，且接料机构的安装平面位于冲压端头下端面和工作台上端面的中间位置，本发明，通过接料机构将掉落的成型硅钢片快速收取，使得成型硅钢片不会落至工作台面上，同时，该接料机构可将收集的成型硅钢片快速甩出，从而保证整个下料过程的持续性。

技术领域

本发明涉及电机加工技术领域，具体的说是一种电机转子冲片成型加工工艺。

背景技术

电机转子也是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。内转子转动方式为电机中间的芯体为旋转体，输出扭矩（指电动机）或者收入能量（指发电机）。外转子转动方式即以电机外体为旋转体，不同的方式方便了各种场合的应用。不论是哪种转子，其主体结构均是采用冲片而成的硅钢片，经过叠加压合而成。因此，在电机转子的制作工艺中，硅钢片的冲孔成型作业为必不可少的一个工序。

而目前市场的电机转子冲片成型加工工艺在操作过程中存在以下问题：a.由于传统的电机转子冲片成型加工工艺在对硅钢片进行冲孔成型时，成型的硅钢片易套接在冲压头上，，当人工将该硅钢片挤压分离时，成型硅钢片易落至工作台上，既不便于上料，又会造成工作台的堵塞；b.由于传统的电机转子冲片成型加工工艺在进行冲孔作业时，成型的硅钢片将被分离至承托装置内，而随着冲片数量的增加，承托装置上出现硅钢片的大面积堆积，使得整个承托装置的质量增大，导致承托装置无法正常作业或作业周期短，需要人力对堆积的硅钢片进行及时的清除。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种电机转子冲片成型加工工艺，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种电机转子冲片成型加工工艺，其使用了一种电机转子冲片成型加工装置，该电机转子冲片成型加工装置包括工作台、支撑板、驱动机构、端头连接块、限位分离机构、接料机构和冲压端头，采用上述电机转子冲片成型加工装置对硅钢片进行冲孔作业时具体方法如下：

S1、放置硅钢片：将待加工的硅钢片放置工作台的上端面中心位置，使得硅钢片位于冲压端头的正下方；

S2、冲孔成型：人工控制驱动机构运转，通过驱动机构带动端头连接块上下往复运动，即冲压端头上下往复运动，进而运动中的冲压端头对S1中放置的硅钢片进行冲孔成型，冲孔成型的硅钢片在摩擦力的作用下套接在冲压端头的外壁；

S3、硅钢片分离：冲压端头在驱动机构的带动下向上运动时，限位分离机构与套在冲压端头外壁的硅钢片接触，并通过限位分离机构将硅钢片挤出，挤出的硅钢片在自身重力的作用下落入到接料机构；

S4、集中收集：接料机构将接收的硅钢片甩出，然后人工将甩出的硅钢片进行收集到木质收集箱内；

所述工作台的顶部对称安装有支撑板，支撑板的顶部安装有驱动机构，驱动机构的下端连接有端头连接块，端头连接块的底部中心位置安装有冲压端头，端头连接块的两侧壁均连接有限位分离机构，限位分离机构的一侧与支撑板的侧壁相连，端头连接块的后方设置有接料机构，且接料机构的安装平面位于冲压端头下端面和工作台上端面的中间位置；

所述驱动机构包括固定盘、曲轴、曲柄和驱动电机，两个所述固定盘对称安装在支撑板的内侧壁，曲轴的两端均通过轴承安装在两个所述固定盘的中心位置，位于工作台顶部右端的所述支撑板的顶部外侧壁安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与曲轴的右端相连，曲柄的一端铰接在曲轴的外壁，曲柄的另一端铰接在端头连接块的顶部中心处；