[发明专利]一种电机转子冲片成型加工工艺

权利要求书

1.一种电机转子冲片成型加工工艺，其使用了一种电机转子冲片成型加工装置，该电机转子冲片成型加工装置包括工作台（1）、支撑板（2）、驱动机构（3）、端头连接块（4）、限位分离机构（5）、接料机构（6）和冲压端头（7），其特征在于：采用上述电机转子冲片成型加工装置对硅钢片进行冲孔作业时具体方法如下：

S1、放置硅钢片：将待加工的硅钢片放置工作台（1）的上端面中心位置，使得硅钢片位于冲压端头（7）的正下方；

S2、冲孔成型：人工控制驱动机构（3）运转，通过驱动机构（3）带动端头连接块（4）上下往复运动，即冲压端头（7）上下往复运动，进而运动中的冲压端头（7）对S1中放置的硅钢片进行冲孔成型，冲孔成型的硅钢片在摩擦力的作用下套接在冲压端头（7）的外壁；

S3、硅钢片分离：冲压端头（7）在驱动机构（3）的带动下向上运动时，限位分离机构（5）与套在冲压端头（7）外壁的硅钢片接触，并通过限位分离机构（5）将硅钢片挤出，挤出的硅钢片在自身重力的作用下落入到接料机构（6）；

S4、集中收集：接料机构（6）将接收的硅钢片甩出，然后人工将甩出的硅钢片进行收集到木质收集箱内；

所述工作台（1）的顶部对称安装有支撑板（2），支撑板（2）的顶部安装有驱动机构（3），驱动机构（3）的下端连接有端头连接块（4），端头连接块（4）的底部中心位置安装有冲压端头（7），端头连接块（4）的两侧壁均连接有限位分离机构（5），限位分离机构（5）的一侧与支撑板（2）的侧壁相连，端头连接块（4）的后方设置有接料机构（6），且接料机构（6）的安装平面位于冲压端头（7）下端面和工作台（1）上端面的中间位置；

所述驱动机构（3）包括固定盘（31）、曲轴（32）、曲柄（33）和驱动电机（34），两个所述固定盘（31）对称安装在支撑板（2）的内侧壁，曲轴（32）的两端均通过轴承安装在两个所述固定盘（31）的中心位置，位于工作台（1）顶部右端的所述支撑板（2）的顶部外侧壁安装有驱动电机（34），驱动电机（34）的输出轴通过联轴器与曲轴（32）的右端相连，曲柄（33）的一端铰接在曲轴（32）的外壁，曲柄（33）的另一端铰接在端头连接块（4）的顶部中心处；

所述端头连接块（4）的底部开设有圆环槽（41），端头连接块（4）的外壁对称开设有限位槽（42）；

所述限位分离机构（5）包括固定块（51）、限位矩形块（52）、固定板（53）和分离环（54），固定块（51）通过螺栓固定在支撑板（2）的侧壁，固定块（51）的外壁焊接有限位矩形块（52），限位矩形块（52）位于限位槽（42）内，分离环（54）安装在圆环槽（41）内，分离环（54）的外壁对称焊接有固定板（53），固定板（53）的另一端焊接在固定块（51）的外壁；

所述接料机构（6）包括固定底板（60）、连接侧壁（61）、铰接座（62）、承托组件（63）、伸缩组件（64）、固定架（65）、支撑弹簧（66）、弧形滑轨（67）、定位板（68）和牵引绳（69），固定底板（60）安装在工作台（1）的上端面，固定底板（60）的两侧对称安装有连接侧壁（61），连接侧壁（61）的内侧壁设置有承托组件（63），铰接座（62）通过螺栓固定在承托组件（63）的顶部，铰接座（62）的顶部铰接有伸缩组件（64），伸缩组件（64）的另一端铰接有定位板（68），定位板（68）安装在固定架（65）的侧壁，固定架（65）通过螺栓安装在工作台（1）的上端面，固定架（65）的顶部设置有辊轴，定位板（68）的侧壁焊接有弧形滑轨（67），弧形滑轨（67）内设置有支撑弹簧（66），牵引绳（69）的一端嵌入在矩形连接块的内部，牵引绳（69）的另一端绕过辊轴的外壁嵌入在铰接座（62）的内部，矩形连接块通过螺栓固定在端头连接块（4）的外壁；

所述伸缩组件（64）包括偏转板（641）、圆柱滑块（642）、方形杆（643）、伸缩板（644）、方形槽（645）、圆形槽（646）、圆形杆（647）和复位弹簧（648），偏转板（641）的顶部铰接在定位板（68）的顶部，偏转板（641）的两侧壁对称焊接有圆柱滑块（642），且圆柱滑块（642）位于弧形滑轨（67）内，圆柱滑块（642）的外壁紧靠在支撑弹簧（66）的顶部，偏转板（641）的底部中心位置焊接有圆形杆（647），圆形杆（647）的外壁套接有复位弹簧（648），偏转板（641）的底部且位于圆形杆（647）的两侧位置均焊接有方形杆（643），伸缩板（644）的底部铰接在铰接座（62）的上端，伸缩板（644）的顶部中心位置开设有圆形槽（646），圆形杆（647）的底部插接在圆形槽（646）的内部，伸缩板（644）的顶部对称开设有方形槽（645），方形杆（643）的底部插接在方形槽（645）的内部。