[发明专利]PEG-SiO2

说明书

本发明公开了一种PEG‑SiO₂气凝胶相变复合材料及其制备方法，该复合材料是采用二氧化硅溶胶、聚乙二醇和氨水为原料制备而成。本发明还公开了一种空调纤维及其制备方法，该空调纤维是以EG、PTA以及PEG‑SiO₂气凝胶相变复合材料为原料经酯化反应、聚合反应、熔融纺丝制备而成。本发明还公开了一种利用该空调纤维制成的空调织物。利用以PEG‑SiO₂气凝胶相变复合材料为原料得到的空调纤维所制备的空调织物在穿戴时不会出现过热现象，不仅具有质轻、保温的效果，而且还具有调温效果，不会出现掉粉以及产生外观呈油浸状的问题。

技术领域

本发明涉及纤维生产技术领域，具体涉及一种PEG-SiO₂气凝胶相变复合材料、空调纤维、空调织物及制备方法。

背景技术

目前，为了满足穿着“舒适、保暖、健康、环保”的要求，已开发出SiO₂气凝胶织物和相变复合织物，但是这两种织物均存在缺点；SiO₂气凝胶具有质轻、超低热导率的特点，但是用其改性后的纤维所制成的织物由于导热系数太低，穿戴太久会出现过热现象，且SiO₂气凝胶密度低，力学性能差，在纤维中分散性差，会出现泄漏问题。相变复合织物是采用有机相变材料和纤维结合而形成的织物，具有调温效果，但是相变材料在发生相变时，容易使织物外观出现油浸状的问题；目前，制备相变材料的方法有微胶囊法，利用制备的包覆有相变材料的微胶囊对纤维进行改性，再利用改性纤维制成具有调温效果的织物；但是，微胶囊制备工艺复杂，生产成本较高。因此，需要开发一种性能优异且可以满足质轻要求且具有调温效果的空调纤维和空调织物。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种PEG-SiO₂气凝胶相变复合材料、空调纤维、空调织物及制备方法；利用以PEG-SiO₂气凝胶相变复合材料为原料得到的空调纤维所制备的空调织物在穿戴时不会出现过热现象，不仅具有质轻、保温的效果，而且还具有调温效果，不会出现掉粉以及产生外观呈油浸状的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种PEG-SiO₂气凝胶相变复合材料，是采用二氧化硅溶胶、聚乙二醇和氨水为原料制备而成。

本发明提供了该PEG-SiO₂气凝胶相变复合材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤A1，二氧化硅溶胶制备：

将TEOS、乙醇和水按一定的摩尔比加入到烧杯中，搅拌混合均匀后，再加入盐酸，将混合液的pH调整为4～5，然后在40℃～60℃恒温下，搅拌80～90min，得到透明的二氧化硅溶胶；

步骤A2，PEG-SiO₂气凝胶相变复合材料的制备：

称取一定量的聚乙二醇(PEG)，使其熔融后，加入到二氧化硅溶胶中，搅拌混合均匀，然后用氨水调节至pH＝8～10，再将混合物置于烘箱中进行陈化，陈化后得到凝胶；将陈化后得到的凝胶进行真空干燥后得到干凝胶，将该干凝胶碾碎后得到PEG-SiO₂气凝胶相变复合材料。

进一步的，步骤A1中的TEOS(正硅酸乙酯)、乙醇和水的摩尔比为1:3～5:6～8。

进一步的，步骤A2中，聚乙二醇的用量相对于二氧化硅溶胶的重量分数为10wt％～30wt％。更进一步的，聚乙二醇为PEG800和PEG1000的混合物，其中，PEG800与PEG1000的摩尔比为1:5～9。

进一步的，在步骤A2的陈化过程中，烘箱温度为70～85℃，陈化时间为3～4小时；在步骤A2的真空干燥过程中，真空干燥的温度为110～120℃，真空干燥的时间为8～9小时。