[发明专利]一种煤化工高盐废水零排放的新型集成处理方法

说明书

本发明公开了一种煤化工高盐废水零排放的新型集成处理方法，其集成处理工艺分别由除硬除硅单元、高级氧化复合有机物脱除单元、除浊及深度软化单元、膜减量及浓缩单元、盐硝分离单元和蒸发结晶单元这五部分组成，本发明涉及高盐废水处理技术领域。该煤化工高盐废水零排放的新型集成处理方法，通过多种处理工艺的有效结合及改进优化，大大提升了系统的运行的稳定性、经济型和合理性，减少了企业对新鲜水的用量，节约了水资源，达到了绿色节能目标，经本集成工艺处理后的煤化工末端高盐废水最终全部回用于循环水系统，回用率达到95％以上，使系统杂盐产量在总盐量的15％以下，减少了无机盐的外排量，保护了环境。

技术领域

本发明涉及高盐废水处理技术领域，具体为一种煤化工高盐废水零排放的新型集成处理方法。

背景技术

我国资源基本情况是“缺油、少气、相对富煤”，因而煤就成为了我国最重要的能源和化工原料之一，因此以煤为原料，实施煤炭资源的清洁高效利用对于保持我国经济的快速增长、保障国家的能源安全都具有重大意义，根据能源发展期间将加快建设内蒙古鄂尔多斯、宁夏宁东、陕西榆林及新疆准东等五大国家综合能源基地，到2015年，五大基地一次能源生产能力达到26.6亿吨标准煤，占全国70％以上。因此在既有煤炭深加工项目的基础上，积极推进以煤炭液化、煤制气、煤制烯烃、煤基多联产、煤油气资源综合利用等为主要方向的大规模工程示范，同时，规划中对生态环境保护也提出了具体要求，配套的环保产业必将得到长足发展，煤化工行业水资源利用量大，废水产生量也大，按目前水平，每立方米煤制天然气要耗水9.5吨，每吨煤制油耗水月10吨，另外，煤化工行业废水存在现有工艺运行成本高、难以达标排放及回用等问题，以及煤化工行业企业的给水、循环冷却水、废水处理等各用水点和处理段分散管理，不能实现高水高用，低水低用，无法实现系统节水、减排、节约新鲜水的目的，处理后的达标水直接排放而循环冷却水系统又大量耗用新鲜水，造成了水资源的极大浪费，严重制约了煤化工产业在干旱地区的发展。

在此背景下，本发明就煤化工行业末端高盐废水的处理，通过多种处理单元的有效结合，提出一种技术可靠、经济、稳定的煤化工高盐废水处理工艺，使所有高盐废水全部实现回用，并对水中的硫酸钠和氯化钠进行分质结晶得到满足行业标准的盐，最终使系统杂盐率控制在总盐量20％以下，降低杂盐的处理费用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种煤化工高盐废水零排放的新型集成处理方法，能将高盐废水经处理后的产水全部回用于循环冷却水系统，分质结晶得到的氯化钠和硫酸钠分别满足行业回用要求，并使系统杂盐率控制在总盐量15％以下，从而降低煤化工末端高盐废水对外部环境的影响。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种煤化工高盐废水零排放的新型集成处理方法，其集成处理工艺分别由除硬除硅单元、高级氧化复合有机物脱除单元、除浊及深度软化单元、膜减量及浓缩单元、盐硝分离单元和蒸发结晶单元这五部分组成，所述集成处理方法具体包括以下步骤：

S1、首先将煤化工高盐废水经除硬除硅单元进行处理，煤化工高盐废水通入均质调节池中进行水质和水量调节后，被泵提升进入高效絮凝沉淀池，再通过分别投加除硅剂、除氟剂、碱和碳酸钠将废水中的钙镁离子和二氧化硅变成碳酸钙、氢氧化镁和二氧化硅胶体物质，并通过投加絮凝剂和助凝剂，将沉淀物在此进行去除，降低后续处理单元的结垢污堵，降低水中的氟的含量，降低对设备的腐蚀；