[发明专利]满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板和制备方法及其应用

说明书

一种满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板和制备方法及其应用，包含有用于作为主体的墙板本体(1)、内置于墙板本体(1)中并且用于作为导热体的骨架体，通过墙板本体(1)，实现了作为复合发泡陶瓷墙板的主体，通过骨架体，实现了对传热面的再分布，因此缩小了复合发泡陶瓷墙板的内外温度差，防止发生复合发泡陶瓷墙板的密集贯穿性裂纹现象。

技术领域

本发明涉及一种复合发泡陶瓷墙板和制备方法，尤其是一种满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板和制备方法及其应用。

背景技术

随着装配式建筑以及建筑结构轻量化的要求，拥有轻质高强等特性的发泡陶瓷轻质板材便成了重要的建筑材料，发泡陶瓷轻质板材的耐火极限是本技术领域的需要解决的技术问题，

发泡陶瓷轻质板材是以废石尾矿，陶瓷碎片，粉煤灰，掺假料等作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料，由于该材料全由无机材料高温烧结而成，因此其具有燃烧等级A1级的优良特性，同时然而该材料属于以均匀分布的小气泡为结构的保温材料，具有良好的阻燃性能，但由于其拥有丰富的闭合孔，在急剧升温的过程中，热传导受到气泡隔热性能阻碍不能迅速传导到轻质发泡材料内部造成轻质发泡材料表层与轻质发泡材料内部热膨胀的急剧差异变化，致使气泡内气体迅速膨胀冲破泡壁形成爆裂，继而出现分层剥落，在短时间内导致轻质发泡材料出现密集贯穿性裂纹，并造成材料破碎和失去自支撑能力而垮塌，从而产生发泡陶瓷轻质板材达不到耐火极限要求的技术问题，复合发泡陶瓷墙板的对应用环境温度差有较高的要求。

基于申请人的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

发明内容

本发明的客体是一种满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板，

本发明的客体是一种满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板制备方法，

本发明的客体是一种满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板和制备方法的应用。

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板和制备方法及其应用，因此缩小了复合发泡陶瓷墙板的内外温度差，防止发生复合发泡陶瓷墙板的密集贯穿性裂纹现象。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板，包含有用于作为主体的墙板本体、内置于墙板本体中并且用于作为导热体的骨架体。

由于设计了墙板本体和骨架体，通过墙板本体，实现了作为复合发泡陶瓷墙板的主体，通过骨架体，实现了对传热面的再分布，因此缩小了复合发泡陶瓷墙板的内外温度差，防止发生复合发泡陶瓷墙板的密集贯穿性裂纹现象。

本发明设计了，按照对传热面的再分布的方式把墙板本体和骨架体相互联接。

本发明设计了，按照网格体对传热面的再分布的方式把骨架体与墙板本体联接。

本发明设计了，骨架体设置为网格体。

本发明设计了，骨架体设置为加强筋网。

本发明设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在墙板本体中，第一附件装置设置为填充体。

本发明设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在墙板本体中，第二附件装置设置为止水条。

本发明设计了，在墙板本体中分别设置有加强筋网和止水条，在加强筋网与墙板本体之间设置有填充体。

本发明设计了，在墙板本体的板部的其中一个侧面部分别设置有横向凹槽体和竖向凹槽体并且横向凹槽体和竖向凹槽体分别设置为与加强筋网和填充体容纳式联接，横向凹槽体的端头口部和竖向凹槽体的端头口部分别设置为与止水条联接，板部设置为矩形片状体并且横向凹槽体和竖向凹槽体分别设置为矩形开口槽状体。