[发明专利]满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板和制备方法及其应用

权利要求书

1.一种满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板和制备方法及其应用，其特征是：包含有用于作为主体的墙板本体(1)、内置于墙板本体(1)中并且用于作为导热体的骨架体。

2.根据权利要求1所述的满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板，其特征是：按照对传热面的再分布的方式把墙板本体(1)和骨架体相互联接。

3.根据权利要求2所述的满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板，其特征是：按照网格体对传热面的再分布的方式把骨架体与墙板本体(1)联接。

4.根据权利要求1所述的满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板，其特征是：骨架体设置为网格体，

或，骨架体设置为加强筋网(2)，

或，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在墙板本体(1)中，第一附件装置设置为填充体(3)，

或，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在墙板本体(1)中，第二附件装置设置为止水条(4)。

5.根据权利要求4所述的满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板，其特征是：在墙板本体(1)中分别设置有加强筋网(2)和止水条(4)，在加强筋网(2)与墙板本体(1)之间设置有填充体(3)。

6.根据权利要求5所述的满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板，其特征是：在墙板本体(1)的板部(11)的其中一个侧面部分别设置有横向凹槽体(12)和竖向凹槽体(13)并且横向凹槽体(12)和竖向凹槽体(13)分别设置为与加强筋网(2)和填充体(3)容纳式联接，横向凹槽体(12)的端头口部和竖向凹槽体(13)的端头口部分别设置为与止水条(4)联接，板部(11)设置为矩形片状体并且横向凹槽体(12)和竖向凹槽体(13)分别设置为矩形开口槽状体，

或，板部(11)的长度设置为2200-2600mm并且板部(11)的宽度设置为1000-1400mm，板部(11)的厚度设置为10.5-12.5cm并且板部(11)的布料厚度设置为5-6cm，横向凹槽体(12)的深度和竖向凹槽体(13)的深度分别设置为4.8-5.2cm并且横向凹槽体(12)的宽度和竖向凹槽体(13)的宽度分别设置为9-11mm，相邻的两个横向凹槽体(12)的之间中心距、相邻的两个竖向凹槽体(13)的之间中心距分别设置为22-26cm，

或，加强筋网(2)设置为包含有横向条部(21)和竖向条部(22)并且横向条部(21)设置为与竖向条部(22)在交汇部呈搭接式联接，横向条部(21)和竖向条部(22)分别设置为与墙板本体(1)嵌入式联接并且横向条部(21)和竖向条部(22)分别设置为与填充体(3)接触式联接，横向条部(21)和竖向条部(22)分别设置为钢丝并且横向条部(21)设置为沿竖向条部(22)的中心线间隔排列分布、竖向条部(22)设置为沿横向条部(21)的中心线间隔排列分布，

或，横向条部(21)的直径和竖向条部(22)的直径分别设置为4.8-5.2mm，

或，填充体(3)设置为灌浆料的凝结体并且填充体(3)设置为与墙板本体(1)嵌入式联接，填充体(3)设置为与加强筋网(2)包容式联接，

或，止水条(4)设置为橡胶止水块状体并且止水条(4)设置为与墙板本体(1)嵌入式联接，止水条(4)的内端端面部分别设置为与加强筋网(2)和填充体(3)接触式联接，

或，其特征是：墙板本体(1)与加强筋网(2)和填充体(3)设置为按照内置导热体的方式分布并且墙板本体(1)、加强筋网(2)和填充体(3)与止水条(4)设置为按照端头封闭的方式分布，横向条部(21)设置为与横向凹槽体(12)联接，竖向条部(22)设置为与竖向凹槽体(13)联接，

或，板部(11)的布料基按照重量比设置为包含有83-87%的工业固体废弃物及尾料、10-16%的石材粉、1.5-1.9%的添加料和0.2-0.4%的发泡剂，

或，工业固体废弃物及尾料设置为粉煤灰、抛光渣、陶瓷尾料或建筑垃圾，

或，石材粉设置为花岗岩粉、石灰岩粉、大理石粉、钾长石粉、钠长石粉或石英砂，

或，添加料设置为锰矿粉、减水剂或三聚磷酸钠，

或，发泡剂设置为细度为800目的碳化硅粉。