[发明专利]一种PET材质高分子聚合纳米涂膜绝缘线制备方法

说明书

本发明公开了一种PET材质高分子聚合纳米涂膜绝缘线制备方法，包括以下方法：S1：裸铜导体的制备：精选优质紫铜的为材料，通过铜杆拉丝机配合磨具依次进行大拉、中拉、细拉和精拉；S2：基础绝缘层的制备：T1：选用PET改性耐热材料、TPEE、增韧剂(POE)、附助剂(EBS)、稳定剂、黄色色母、润滑剂、高压粉按比例通过搅拌装置搅拌均匀，其中比例依次为8:2:0.02:0.013:0.05:0.5:0.001:0.015涉及绝缘线技术领域。该PET材质高分子聚合纳米涂膜绝缘线制备方法，通过高分子聚合纳米涂膜绝缘线生产设备，采用纳米挤出涂膜包覆技术对裸铜导体的表面从里至外依次包覆有基础绝缘层、耐压绝缘层和耐磨绝缘层，使其体积更小，耐温130度，更高的耐压值和屏蔽系数。

技术领域

本发明涉及绝缘线技术领域，具体为一种PET材质高分子聚合纳米涂膜绝缘线制备方法。

背景技术

绝缘导线为在导线外围均匀而密封地包裹一层不导电的材料，如：树脂、塑料、硅橡胶、PVC等，形成绝缘层，防止导电体与外界接触造成漏电、短路、触电等事故发生。

应用于电子高频变压器中的绝缘线，现有使用漆包线，因电子高频变压器要求耐压、耐温、屏蔽等方面要求高，漆包线远远没有达到(如：漆包线耐压1500V)，高频变压器要求，为了达到要求，通常只能附加上套管、麦拉胶带等附加材料，此工艺生产出来之高频变压器产品且不良率比较高，产品体积偏大

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种PET材质高分子聚合纳米涂膜绝缘线制备方法，解决了现有在电子高频变压器使用的漆包线为满足要求通过附加上套管、麦拉胶带等附加材料，使其体积大，不良率高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种PET材质高分子聚合纳米涂膜绝缘线制备方法，包括以下方法：

S1：裸铜导体的制备：精选优质紫铜的为材料，通过铜杆拉丝机配合磨具依次进行大拉、中拉、细拉和精拉；

S2：基础绝缘层的制备：

T1：选用PET改性耐热材料、TPEE、增韧剂(POE)、附助剂(EBS)、稳定剂、黄色色母、润滑剂、高压粉按比例通过搅拌装置搅拌均匀，其中比例依次为8:2:0.02:0.013:0.05:0.5:0.001:0.015；

T2：通过高分子聚合纳米涂膜绝缘线生产设备，采用纳米挤出涂膜包覆技术，且从进料段、熔化段、成型温段、机颈段、机头段，设置5种成型温度，温度分别为：进料段(200℃～230℃)、熔化段(240℃～270℃)、成型温段(270℃～300℃)、机颈段(270℃～295℃)、机头段(270℃～300℃)下成型；

S3：耐压绝缘层的制备：

T1：选用PET改性通过添加耐热材料、TPEE、耐压剂、高压粉、增韧剂(POE)、贴合剂、稳定剂、黄色色母、润滑剂按比例通过搅拌装置搅拌均匀，其中依次比例为7.9:2:0.5:0.015:0.03:0.017:0.05:0.006；

T2：采用S2中T2相同设备和技术进行成型，其中温度分别设置为：进料段(205℃～230℃)、熔化段(240℃～270℃)、成型温段(270℃～300℃)、机颈段(270℃～295℃)、机头段(270℃～300℃)下成型

S4：耐磨绝缘层的制备：

T1：选用PA66尼龙、耐磨剂(SiO2)、增韧剂(POE)、附助剂(EBS)材料、稳定剂、耐温剂(TPEE)按比例通过搅拌装置搅拌均匀，其中比例为9:1:0.008:0.05:0.06:0.001；