[发明专利]一种阀门耐热钢铸件热处理工艺

说明书

本发明涉及阀门铸件热处理工艺技术领域，尤其涉及一种阀门耐热钢铸件热处理工艺，包括以下步骤：S1、预处理：取一钢件，清洗干净后，在其表面进行抛丸除锈并涂上一层底漆；S2、正火：将钢件加热到Ac3以上，保温一段时间后冷却；S3、渗碳：将正火后的钢件放入渗碳介质中，加热进行气体渗碳并保温；S4、淬火：将渗碳后的钢件放入感应器中，使钢件表层产生感应电流，使其加热到Ac1，保温一段时间冷却；S5、回火：将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下，经保温后再冷却至室温。相比于现有技术，本发明克服了淬火温度的不稳定性，进一步提高了淬火后钢件的质量。

技术领域

本发明涉及阀门铸件热处理工艺技术领域，尤其涉及一种阀门耐热钢铸件热处理工艺。

背景技术

目前，阀门壳体主要是由阀体和阀盖组成，直接承受具有一定温度、压力或腐蚀性介质的作用。耐热钢铸件作为阀门材质被越来越多的使用，耐热钢一般含碳量较低，可带来良好的工艺性能和高温性能。

在现有的热处理工艺中，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，而现有的淬火工艺有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火，但是淬火的温度不易把控，容易出现误差，从而影响淬火后的钢件质量。

因此，我们提出了一种阀门耐热钢铸件热处理工艺用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀门耐热钢铸件热处理工艺。

一种阀门耐热钢铸件热处理工艺，包括以下步骤：

S1、预处理：取一钢件，清洗干净后，在其表面进行抛丸除锈并涂上一层底漆；

S2、正火：将钢件加热到Ac3以上，保温一段时间后冷却；

S3、渗碳：将正火后的钢件放入渗碳介质中，加热进行气体渗碳并保温；

S4、淬火：将渗碳后的钢件放入感应器中，使钢件表层产生感应电流，使其加热到Ac1，保温一段时间冷却；

S5、回火：将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下，经保温后再冷却至室温。

优选的，所述S2中加热后的温度比Ac3高出30～50℃。

优选的，所述S3中渗碳温度为900～950℃。

优选的，所述S3中气体渗碳是将钢件装入密闭的渗碳炉内，通入气体渗剂或液体渗剂，在高温下分解出活性碳原子，渗入钢件表面，以获得高碳表面层的一种渗碳操作工艺。

优选的，所述气体渗剂为甲烷或乙烷，液体渗剂为煤油、苯、酒精或丙酮。

优选的，所述S5中回火温度为400℃～720℃。

优选的，所述S5中冷却方式是通过将钢件置于低温介质中冷却到－60℃～－80℃，温度均匀一致后取出均温到室温。

优选的，所述低温介质为干冰或液氮。

本发明的有益效果是：

通过将渗碳后的钢件放入感应器内，通过在钢件的表面形成感应电流，从而令钢件的温度上升，相比于现有技术，本发明克服了淬火温度的不稳定性，进一步提高了淬火后钢件的质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种阀门耐热钢铸件热处理工艺的流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

一种阀门耐热钢铸件热处理工艺，包括以下步骤：