[发明专利]一种兼具防水及透气的薄膜生产工艺

权利要求书

1.一种兼具防水及透气的薄膜生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：准备材料，准备乙炔黑25-50份、高压聚乙烯3-10份、补强剂3-7份、润滑剂0.5-1份、偶联剂0.5-1份作为A类材料；将粘结剂24-35份、聚乙二醇20～30份作为B类材料；

S2：将A类材料加入高速混合机进行混合10-15min；

S3：将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中经熔融挤出得到混合物料A；

S4：将挤出的混合物料A连同A类材料加入高速搅拌机搅拌15-20min得到混合物料B；

S5：将混合物料B通过压膜辊进行压制得到内膜（1）并用蒸馏水浸泡、清洁；

S6：在内膜（1）上方和下方依次贴附第一PP纺粘无纺布（2）、第二PP纺粘无纺布（7），并通过热压复合，得到复合膜；

S7：取pvc防静电颗粒研磨后过150目筛得到C类材料（6），取网孔布（4）；将C类材料（6）填充于网孔布（4）与复合膜之间，且令第一PP纺粘无纺布（2）置于外侧，并通过热压复合；

S8：将制得的薄膜放入蒸馏水浸泡、清洁、晾干，得到最终产品。

2.根据权利要求1所述的一种兼具防水及透气的薄膜生产工艺，其特征在于，所述S3步骤中，双螺杆挤出机的各区温度为一区150-160℃、二区165-170℃、三区170-175℃、四区170-175℃。

3.根据权利要求2所述的一种兼具防水及透气的薄膜生产工艺，其特征在于，所述S8步骤中的蒸馏水温度在50-70℃之间。

4.根据权利要求3所述的一种兼具防水及透气的薄膜生产工艺，其特征在于，所述第一PP纺粘无纺布（2）外侧面设有均匀分布的肋条（3），相邻肋条（3）的间距大于20mm；所述网孔布（4）上网孔（5）的直径大于0.04mm且小于0.1mm。

5.一种兼具防水及透气的薄膜生产工艺，其特征在于，依次包括下列步骤：

S1：准备材料，准备乙炔黑25-30份、高压聚乙烯3-5份、补强剂3-4份、润滑剂0.5-0.7份、偶联剂0.5-0.7份作为A类材料；将粘结剂24-27份、聚乙二醇20～24份作为B类材料；

S2：将A类材料加入高速混合机进行混合10-12min；

S3：将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中经熔融挤出得到混合物料A；

S4：将挤出的混合物料A连同A类材料加入高速搅拌机搅拌15-17min得到混合物料B；

S5：将混合物料B通过压膜辊进行压制得到内膜（1）并用蒸馏水浸泡、清洁；

S6：在内膜（1）上方和下方依次贴附第一PP纺粘无纺布（2）、第二PP纺粘无纺布（7），并通过热压复合，得到复合膜；

S7：取pvc防静电颗粒研磨后过120目筛得到C类材料（6），取网孔布（4）；将C类材料（6）填充于网孔布（4）与复合膜之间，且令第一PP纺粘无纺布（2）置于外侧，并通过热压复合；

S8：将制得的薄膜放入蒸馏水浸泡、清洁、晾干，得到最终产品。

6.根据权利要求5所述的一种兼具防水及透气的薄膜生产工艺，其特征在于，所述S3步骤中，双螺杆挤出机的各区温度为一区150-155℃、二区165-167℃、三区170-172℃、四区170-172℃。

7.根据权利要求6所述的一种兼具防水及透气的薄膜生产工艺，其特征在于，所述S8步骤中的蒸馏水温度在50-60℃之间。