[发明专利]一种低阻碳油灌孔的LED双面线路板及其碳油灌孔导通加工方法

权利要求书

1.一种低阻碳油灌孔的LED双面线路板，包括板体，其特征在于：

所述板体包括基板(1)，所述基板(1)上表面粘接有第一绝缘层(10),且所述第一绝缘层(10)上表面粘接有第一导电线路层(11)，所述基板(1)下表面粘接有第二绝缘层(12)，且所述第二绝缘层(12)下表面粘接有第二导电线路层(13)，所述基板(1)贯穿有至少两个使所述第一导电线路层(11)、所述第二导电线路层(13)电导通的导通孔(14)，所述导通孔(14)灌入有导电碳油(140)，两个所述导通孔(14)并联设置在所述第一导电线路层(11)、所述第二导电线路层(13)之间。

2.根据权利要求1所述的一种低阻碳油灌孔的LED双面线路板，其特征在于：

所述第一导电线路层(11)、所述第二导电线路层(13)均为铜箔层。

3.根据权利要求1所述的一种低阻碳油灌孔的LED双面线路板，其特征在于：

所述基板(1)内开设有贯穿所述基板(1)前后侧面的散热槽(15)，所述散热槽(15)为方形。

4.根据权利要求1所述的一种低阻碳油灌孔的LED双面线路板，其特征在于：

所述板体两侧固定连接有固定耳(16)，所示固定耳(16)上设置有螺栓孔。

5.一种适用于权利要求1-4任一所述的一种低阻碳油灌孔的LED双面线路板的碳油灌孔导通加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1:双面覆铜板裁剪:将大料裁剪成一定大小的工作板；

S2：数控机械钻孔；将板体需要钻孔的位置以及大小，通过工程软件将其编辑到电脑里做成钻带，输入到数控钻机里，利用程序驱动选择钻针，将其精准的在预先铺设在钻机台面上的工作板(覆铜板)进行钻孔，将其按孔位置孔大小精准的实现在板上；

S3：双面线路制作：通过光绘输出，将线路板走线图形绘制成1:1的菲林底片，将已经钻好孔的线路板工作板涂覆双面感光材料-75度预烤25分钟，使其干燥再将菲林底片与工作板对位重合，放入曝光机内进行曝光，将需要保留图像的位置让其曝光固化，不需要的地方遮住通过碳酸钠进行显影将其冲洗掉，进而留下需要地导电图形；

S4：蚀刻：通过蚀刻液将其显影后露出铜箔的地方进行喷淋蚀刻液咬蚀掉，再经过氢氧化钠将其留在图像上的保护感光材料退去，形成独立的铜箔线路且双面不导通；

S5：导电碳油灌孔：将需要灌孔导电的孔位图通过数控钻孔在铝片上把孔钻出来制作成铝片塞孔网板，将已蚀刻的线路板放在印刷机台面上将线路板位置孔和铝片孔位置对位重合，网板上放入导电碳油再通过刮胶3-5KG压力将碳油灌入对应的孔里，再通过立式封闭循环风烤箱对其分段进行烘干，使其完全固化。

6.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于：

S6中所述的铝片塞孔网板的孔径比S2中板体上的位置孔的孔径大0.15mm-0.25mm。

7.根据权利要求5-6任一所述的加工方法，其特征在于：

S6中将已蚀刻的线路板放在印刷机台台面上将线路板位置孔和铝片孔位置对位重合前在印刷机台面上铺设有一块导气垫板，且导气垫板上开设有与板体上的位置孔排列分布一样的通孔，所述通孔的孔径比板体上的位置孔的孔径大0.28mm-0.3mm，且使导气垫板上的通孔的位置与板体上的位置孔对位重合。

8.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于：

S4中所述的蚀刻液为酸性蚀刻液或碱性蚀刻液，所述酸性蚀刻液为硝酸或硫酸双氧水，所述碱性蚀刻液为蚀刻盐、氨水、氯化铵的一种。

9.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于：

S5中所述的烘干的温度为130℃-150℃。