[发明专利]一种菌类保鲜塑料薄膜及其制备方法在审
申请号: | 202010433107.0 | 申请日: | 2020-05-21 |
公开(公告)号: | CN111716851A | 公开(公告)日: | 2020-09-29 |
发明(设计)人: | 沈兆宇 | 申请(专利权)人: | 嘉善恒宇塑胶有限公司 |
主分类号: | B32B27/32 | 分类号: | B32B27/32;B32B27/18;B32B27/08;B32B3/08;B32B3/24;B32B7/08;B32B33/00;B32B37/10;B32B37/06;B32B38/04;B32B38/00;C08L23/06;C08L23/08;C08L27/18 |
代理公司: | 重庆中之信知识产权代理事务所(普通合伙) 50213 | 代理人: | 马晨博 |
地址: | 314000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 菌类 保鲜 塑料薄膜 及其 制备 方法 | ||
1.一种菌类保鲜塑料薄膜,包括底膜与外膜,所述底膜设于外膜之下,其特征在于,所述底膜包括以下重量份数:75-76份低密度聚乙烯树脂、17-18份乙烯-醋酸乙烯树脂、4份乙氧基化烷基硫酸胺、1份抗氧剂、1.9份偶联剂以及0.1份碳酸钙,所述底膜沿其长度方向设有若干个开孔,所述开孔直径4-6mm;所述外膜由79-80份聚四氟乙烯树脂、19-20份乙烯-醋酸乙烯树脂以及1份碳化氮聚合而成,所述外膜表面均匀分布有网状微孔,所述网状微孔直径控制在100~200nm之间。
2.根据权利要求1所述的一种菌类保鲜塑料薄膜,其特征在于,所述网状微孔由外膜经过膨化拉伸而得到。
3.根据权利要求1所述的一种菌类保鲜塑料薄膜,其特征在于,所述底膜与外膜通过热压环连接在一起,所述热压环位于开孔外围,所述热压环宽度为2-3mm,所述热压环内径为8-12mm。
4.根据权利要求1所述的一种菌类保鲜塑料薄膜,其特征在于,所述底膜的边缘与外膜的边缘通过热压条连接,所述热压条宽2-3mm。
5.根据权利要求1所述的一种菌类保鲜塑料薄膜,其特征在于,所述外膜添加有但不限于水杨酸苯酯、山梨酸钾以及抗菌母粒。
6.一种制备如权利要求1-5任意一项所述的一种菌类保鲜塑料薄膜的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:底膜原料称料:按重量份数称取75-76份低密度聚乙烯树脂、17-18份乙烯-醋酸乙烯树脂、4份乙氧基化烷基硫酸胺、1份抗氧剂、1.9份偶联剂以及0.1份碳酸钙;
S2:底膜原料干燥:首先将步骤一称取的75-76份低密度聚乙烯树脂放入干燥机中,在90℃干燥3小时,得到干燥的低密度聚乙烯树脂备用,然后将步骤一称取的17-18份乙烯-醋酸乙烯树脂放入干燥机,在65℃干燥3小时,得到干燥的乙烯-醋酸乙烯树脂备用;
S3:底膜原料混合:将步骤一称取的4份乙氧基化烷基硫酸胺、1份抗氧剂、1.9份偶联剂、0.1份碳酸钙和步骤二干燥后得到的低密度聚乙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯树脂依次加入高速混合机中,在转速为400转/min、温度为120℃条件下混合20min,得到混合物;
S4:底膜原料熔融:将步骤三得到的混合物放入双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机的机筒分为1~6区,1区温度为115℃、2区温度为125℃、3区温度为135℃、4区温度为132.5℃、5区温度为142.5℃、6区温度为155℃,熔融共混的转速为270转/min,熔融共混的熔体压力为4MPa,最后从双螺杆挤出机出口挤出,然后依次经冷却成型和切割制备成粒径为1~2mm、长度为2~3mm的底膜原料颗粒;
S5:底膜成型:将步骤四得到的底膜原料颗粒加入塑料薄膜流延机,经流延成型得到底膜;
S6:底膜打孔:将底膜送入塑料薄膜打孔机,沿长度方向打出若干直径4-6mm的开孔;
S7:外膜原料称料:按重量份数称取79-80份聚四氟乙烯树脂、19-20份乙烯-醋酸乙烯树脂以及1份碳化氮;
S8:外膜原料干燥:将步骤七称取的79-80份聚四氟乙烯树脂放入干燥机,在90℃干燥3小时,得到干燥的聚四氟乙烯树脂备用,将步骤七称取的19-20份乙烯-醋酸乙烯树脂放入干燥机,在70℃干燥3小时,得到干燥的乙烯-醋酸乙烯树脂备用;
S9:外膜原料混合:将步骤七称取的1份碳化氮和步骤八干燥后得到的聚四氟乙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯树脂加入高速混合机中,在转速为400转/min、温度为70℃条件下混合15min,得到混合物;
S10:外膜原料熔融:将步骤九得到的混合物放入双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机的机筒分为1~6区,1区温度为215℃、2区温度为225℃、3区温度为335℃、4区温度为332.5℃、5区温度为342.5℃、6区温度为355℃,熔融共混的转速为270转/min,熔融共混的熔体压力为8MPa,最后从双螺杆挤出机出口挤出,然后依次经冷却成型和切割制备成粒径为1~2mm、长度为2~3mm的外膜原料颗粒;
S11:将步骤十得到的外膜原料颗粒和抑菌物质加入塑料薄膜流延机,经流延成型得到外膜;
S12:外膜膨化拉伸:将外膜膨化拉伸,使外膜表面产生大量的网状微孔;
S13:底膜外膜热压连接:将底膜与外膜一同送进热压机,热压出热压环和热压条,得到菌类保鲜塑料薄膜。
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