[发明专利]一种印制电路板退镀废液处理方法有效
| 申请号: | 202010432525.8 | 申请日: | 2020-05-20 |
| 公开(公告)号: | CN111573762B | 公开(公告)日: | 2022-11-08 |
| 发明(设计)人: | 孙垒垒;孙志洋 | 申请(专利权)人: | 无锡中天固废处置有限公司 |
| 主分类号: | C02F1/04 | 分类号: | C02F1/04;C02F1/66;C01G3/10;C01D9/04 |
| 代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 巩克栋 |
| 地址: | 214000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 印制 电路板 废液 处理 方法 | ||
1.一种印制电路板退镀废液处理方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
(1)将废液蒸馏,得到铜浓缩液和硝酸馏分;
(2)调节所述铜浓缩液的pH,加热反应后,固液分离,得到含氧化铜的固相和反应后溶液;
(3)将所述反应后溶液与步骤(1)得到的硝酸馏分混合,得到硝酸盐溶液,所述硝酸盐溶液经浓缩、结晶和固液分离,得到硝酸盐;
(4)所述含氧化铜的固相与硫酸溶液混合溶解并反应,得到反应液,所述反应液依次经浓缩、冷却结晶和固液分离,得到硫酸铜;
其中,步骤(1)所述蒸馏前和/或蒸馏中加水;
所述水在蒸馏中分至少一个批次加入;所述废液和总加入水的体积比为0.5~4:1。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述废液中铜的质量浓度为5~50g/L,硝酸的质量浓度为10~30wt%。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述水在蒸馏中分至少两个批次加入。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述蒸馏过程中检测硝酸馏分中硝酸的质量浓度。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述铜浓缩液中硝酸的质量浓度为1~4wt%。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述硝酸馏分中硝酸的质量浓度为9~26wt%。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中所述蒸馏为负压蒸馏。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述蒸馏的压力为-0.03~-0.07MPa。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述蒸馏的温度为90~120℃。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中采用碱调节所述铜浓缩液的pH。
11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,所述碱包括液碱。
12.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,调节所述铜浓缩液的pH至12~13。
13.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)中所述加热反应的温度为90~110℃。
14.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述加热反应的时间为2~6h。
15.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述加热反应过程中加入碱,控制铜浓缩液的pH>11。
16.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述反应后溶液中铜离子含量<5ppm。
17.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(3)中所述硝酸盐溶液的pH为4~6.5。
18.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述硝酸盐包括硝酸钠和/或硝酸钙。
19.根据权利要求18所述的方法,其特征在于,所述硝酸钙用作除氟药剂。
20.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(4)中所述含氧化铜的固相与硫酸的摩尔比为1:1~2。
21.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述硫酸溶液的质量浓度为10~30wt%。
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