[发明专利]垃圾填埋场混凝土坝体的施工工艺

说明书

本发明公开了一种垃圾填埋场混凝土坝体的施工工艺，包括如下步骤：根据填埋场需求选址并现场勘验；根据勘验情况绘制垃圾填埋场的坝体结构图；在坝体上，每隔15~20m设置一变形缝；放线并阶梯式开挖出坝体基层，同时，制备模板；在所开挖的坝体基层上浇筑垫层；沿坝体长度方向、纵向沿变形缝预设位置在坝体垫层上划分多个施工区域，并按照由深到浅，由低到高的方式开始由下至上逐层安装模板，在每一层模板安装完成后，向该层模板浇筑体系内浇筑片石混凝土，形成其中一阶坝体，直至该阶层坝体达到设计强度要求后，安装上一层模板，以此类推，直至完成顶层坝体的浇筑。本发明得到的垃圾填埋场混凝土坝体的施工工艺施工周期短，制作成本低。

技术领域

本发明涉及一种垃圾填埋场，具体涉及一种垃圾填埋场混凝土坝体的施工工艺。

背景技术

垃圾填埋仍然是我国大多数城市解决生活垃圾出路的最主要方法，这就需要建设垃圾填埋场，大多数填埋场规划选址需满足防止污染扩散、储备量大、使用周期长、建设周期短、使用费用低廉等要求，利用天然山谷+坝体是较为经济的垃圾填埋场建设方式。选用这种场地的垃圾填埋场在设计时，为了便于浇筑并适应山谷地形，立面截面整体呈阶梯状，且为了便于垃圾快速掉落到填埋场底部，需要将其中一面设为坡面。由于坝体整体整阶梯状，且坝体呈中部低，两侧略高的地形，从而使得坝体的浇筑工作量很大，对模板的需求也很大，若采用传统方式施工，会存在工期长，制作成本高的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种施工周期短，制作成本低的垃圾填埋场混凝土坝体的施工工艺。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种垃圾填埋场混凝土坝体的施工工艺，其特征在于，它包括如下步骤：S1，前期准备，根据填埋场的需求选址并对选取地址的地质现场勘验；S2，根据勘验情况用CAD绘制出垃圾填埋场的坝体结构图，所述坝体为中间深、两侧浅，且截面呈台阶状的坝体；在坝体上，每隔15~20m设置一变形缝；S3，放线并阶梯式开挖出坝体基层，同时，根据坝体结构图中各阶层坝体的形状和尺寸制备模板；S4，在所开挖的坝体基层上浇筑垫层；S5，沿坝体长度方向、纵向沿变形缝预设位置在坝体垫层上划分出多个施工区域，并按照由深到浅，由低到高的方式从中间最深位置开始由下至上逐层安装模板，形成一个上端开口的模板浇筑体系，在每一层模板安装完成后，向该层模板浇筑体系所形成的浇筑空间内浇筑片石混凝土，形成其中一阶坝体，直至该阶层坝体达到设计强度要求后，安装上一层模板，以此类推，直至完成顶层坝体的浇筑。这样，采用分区施工，并将分区的界线设置在变形缝处，在坝体浇筑后即会自然形成变形缝，该设置方式巧妙，能够有效减少施工时间。同时，分区域施工后，采用由深到浅，由低到高的施工顺序进行施工，在施工时，先施工最深的区域，并在达到与其他施工区域同步高度后，对各个区域再同步进行施工，这种施工方式能够有效增加施工效率，同时，采用这种施工顺序施工后，可便于坝体变形缝的留置，由于是分区依次浇筑，且从下至上安装模板，从而可不用设置底模，同时，分区浇筑后，其中一侧混凝土坝体能够作为端模使用，减少施工过程中端面模板的配置数量，且易于端面模板安装。模板安装时，先安装下一层模板，待下一层混凝土浇筑并达到设计强度后，下一层模板即具有较好的支撑，从而能够为上一层模板的安装提供支撑，使得模板安装更为方便，不用全面搭设脚手架，从而节省了脚手架搭设的时间，减少了工期。