[发明专利]粉体干压模具及粉体干压方法

说明书

本发明涉及一种粉体干压模具及粉体干压方法。该粉体干压模具包括底模及上模组件，底模设有成型凹槽；上模组件包括底面干压上模及立面干压上模；底面干压上模能够与成型凹槽相配合，底面干压上模的外径小于成型凹槽的内径以使底面干压上模与成型凹槽配合时形成立面成型间隙；立面干压上模能够套设于底面干压上模的外侧且至少部分装配于立面成型间隙。上述粉体干压模具可以用于粉体干压成型，使用时底面和立面的粉料均被压制紧实，避免了烧结存在大量孔隙的问题；如此可以制得合格的具有立面结构的复杂产品，避免了传统的粉体干压模具无法生产得到合格的具有立面结构的复杂产品的缺陷。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种粉体干压模具及粉体干压方法。

背景技术

粉体干压技术是是将粉料装入模具中，在力的作用下加以压缩形成坯料，通常为单向加压，坯料内空隙中的气体部分排出，颗粒发生位移、逐步靠拢，互相紧密咬合，最终形成截面与模具截面相同、上下两面形状由模具上下压头决定的坯体。

这种技术对平面板状产品的适用性强；而对于具有立面结构的复杂结构，由于其形状复杂，难以对复杂结构进行干压，因此无法生产得到合格的具有立面结构的复杂产品。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够用于具有立面结构的复杂产品生产的粉体干压模具及粉体干压方法。

一种粉体干压模具，包括：

底模，设有成型凹槽；

上模组件，包括底面干压上模及立面干压上模；所述底面干压上模能够与所述成型凹槽相配合，所述底面干压上模的外径小于所述成型凹槽的内径以使所述底面干压上模与所述成型凹槽配合时形成立面成型间隙；所述立面干压上模能够套设于所述底面干压上模的外侧且至少部分装配于所述立面成型间隙。

在其中一些实施例中，所述底面干压上模的厚度大于所述成型凹槽的深度；所述立面干压上模能够套设于所述底面干压上模的外侧且部分装配于所述立面成型间隙；

所述上模组件还包括上模外框，所述上模外框能够套设于所述立面干压上模凸出于所述底模的外侧区域且与所述底模相贴合。

在其中一些实施例中，所述底模包括底模基体及凸台，所述底模基体包括边缘部及被所述边缘部围绕的中心部，所述凸台设于所述中心部上，所述成型凹槽设于所述凸台上；

所述上模外框能够与所述底模的所述凸台及所述边缘部相贴合。

在其中一些实施例中，所述上模外框具有外框基体，所述外框基体设有用于与所述底面干压上模配合的第一中心孔，所述外框基体的一表面围绕所述第一中心孔设有凹陷部，所述凹陷部用于与所述底模的凸台相贴合，所述外框基体的边沿用于与所述边缘部相贴合。

在其中一些实施例中，所述凸台的形状为方形或圆形。

在其中一些实施例中，所述底模、所述底面干压上模、所述立面干压上模及所述上模外框的材质各自独立地选自金属、石墨及陶瓷材料中的一种。

在其中一些实施例中，所述立面干压上模具有用于与所述底面干压上模配合的第二中心孔；

所述立面干压上模沿所述第二中心孔的轴向包括第一端和第二端，所述第一端用于装配于所述立面成型间隙且所述第二端凸出于所述底模；在自所述第一端至所述第二端的方向上，所述第一端的壁厚保持不变，所述第二端的壁厚逐渐增大。

在其中一些实施例中，在自所述第一端至所述第二端的方向上，所述第二中心孔的内径保持不变，所述立面干压上模的所述第一端的外径保持不变，所述第二端的外径逐渐增大。

在其中一些实施例中，所述成型凹槽的底壁与侧壁呈倒角设置，所述底面干压上模的与所述成型凹槽配合的端部的底壁与侧壁也呈倒角设置。