[发明专利]粉体干压模具及粉体干压方法

权利要求书

1.一种粉体干压模具，其特征在于，包括：

底模，设有成型凹槽；

上模组件，包括底面干压上模及立面干压上模；所述底面干压上模能够与所述成型凹槽相配合，所述底面干压上模的外径小于所述成型凹槽的内径以使所述底面干压上模与所述成型凹槽配合时形成立面成型间隙；所述立面干压上模能够套设于所述底面干压上模的外侧且至少部分装配于所述立面成型间隙。

2.如权利要求1所述的粉体干压模具，其特征在于，所述底面干压上模的厚度大于所述成型凹槽的深度；所述立面干压上模能够套设于所述底面干压上模的外侧且部分装配于所述立面成型间隙；

所述上模组件还包括上模外框，所述上模外框能够套设于所述立面干压上模凸出于所述底模的外侧区域且与所述底模相贴合。

3.如权利要求2所述的粉体干压模具，其特征在于，所述底模包括底模基体及凸台，所述底模基体包括边缘部及被所述边缘部围绕的中心部，所述凸台设于所述中心部上，所述成型凹槽设于所述凸台上；

所述上模外框能够与所述底模的所述凸台及所述边缘部相贴合。

4.如权利要求3所述的粉体干压模具，其特征在于，所述上模外框具有外框基体，所述外框基体设有用于与所述底面干压上模配合的第一中心孔，所述外框基体的一表面围绕所述第一中心孔设有凹陷部，所述凹陷部用于与所述底模的凸台相贴合，所述外框基体的边沿用于与所述边缘部相贴合。

5.如权利要求3所述的粉体干压模具，其特征在于，所述凸台的形状为方形或圆形。

6.如权利要求2所述的粉体干压模具，其特征在于，所述底模、所述底面干压上模、所述立面干压上模及所述上模外框的材质各自独立地选自金属、石墨及陶瓷材料中的一种。

7.如权利要求1至6任一项所述的粉体干压模具，其特征在于，所述立面干压上模具有用于与所述底面干压上模配合的第二中心孔；

所述立面干压上模沿所述第二中心孔的轴向包括第一端和第二端，所述第一端用于装配于所述立面成型间隙且所述第二端凸出于所述底模；在自所述第一端至所述第二端的方向上，所述第一端的壁厚保持不变，所述第二端的壁厚逐渐增大。

8.如权利要求7所述的粉体干压模具，其特征在于，在自所述第一端至所述第二端的方向上，所述第二中心孔的内径保持不变，所述立面干压上模的所述第一端的外径保持不变，所述第二端的外径逐渐增大。

9.如权利要求1至6任一项所述的粉体干压模具，其特征在于，所述成型凹槽的底壁与侧壁呈倒角设置，所述底面干压上模的与所述成型凹槽配合的端部的底壁与侧壁也呈倒角设置。

10.如权利要求1至6任一项所述的粉体干压模具，其特征在于，所述成型凹槽的形状为方形或圆形。

11.一种粉体干压方法，其特征在于，采用如权利要求1至10任一项所述的粉体干压模具进行，所述粉体干压方法包括如下步骤：

将一部分的粉料装填在所述底模的成型凹槽内，然后将所述底面干压上模装配于填充有粉料的所述成型凹槽内，并将所述立面干压上模套设于所述底面干压上模的外侧且至少部分装配于所述立面成型间隙，将装填有粉料的粉体干压模具进行保压处理，完成底面干压成型；

在所述底面干压成型之后将所述立面干压上模拆除，将另一部分的粉料装填在所述立面成型间隙内，再重新装配所述立面干压上模，将装填有粉料的粉体干压模具进行保压处理，完成立面干压成型。

12.如权利要求11所述的粉体干压方法，其特征在于，所述的粉体干压模具含有上模外框时，所述底面干压成型的步骤中，在所述保压处理的步骤之前还包括如下步骤：

将所述上模外框套设于所述立面干压上模凸出于所述底模的外侧区域且与所述底模相贴合。