[发明专利]一种钢轨打磨用复合结合剂砂轮及其制备方法

权利要求书

1.一种钢轨打磨用复合结合剂砂轮，其特征在于，由下述重量百分比的原料组成：改性树脂粉28-45%、铜锡合金粉18-25%、碳纤维4~12%、硅灰石5-10%、润湿剂1-3%，余量为磨料；

所述改性树脂粉经下述处理获得：将聚酰亚胺树脂粉与纳米铜粉以质量比7:3-4混合搅拌，然后机械球磨3-7h，获得混合粉；将混合粉注塑成直径1-2cm的改性树脂颗粒，再经气流粉碎即得粒度为100-200μm的改性树脂粉；

所述碳纤维的直径在50-100μm之间，长径比在5-8之间。

2.如权利要求1所述的钢轨打磨用复合结合剂砂轮，其特征在于，所述磨料由质量比为1:2-4的金刚石和立方氮化硼混合组成。

3.如权利要求2所述的钢轨打磨用复合结合剂砂轮，其特征在于，所述金刚石粒度为50/60，所述立方氮化硼粒度为50/60。

4.如权利要求1所述的钢轨打磨用复合结合剂砂轮，其特征在于，所述润湿剂由体积比为2-4:1的石蜡和偶联剂混合组成。

5.如权利要求4所述的钢轨打磨用复合结合剂砂轮，其特征在于，所用的石蜡为液体石蜡，所用偶联剂为KH560硅烷偶联剂。

6.如权利要求1所述的钢轨打磨用复合结合剂砂轮，其特征在于，所述砂轮的基体为铜基体、钢基体或两者的复合基体。

7.权利要求1至6任一所述的钢轨打磨用复合结合剂砂轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将改性树脂粉、铜锡合金粉、碳纤维和硅灰石搅拌混合，然后球混2-6h，过200目筛，获得混合均匀的结合剂；将磨料过40目筛后与润湿剂混合研磨均匀，然后倒入混合均匀的结合剂中，过40目筛，即得混合均匀的砂轮成型料；

2）将混合均匀的砂轮成型料倒入带有基体的成型模具中，经过摊料、犁料和刮料，盖上压板；

3）将模具置于热压机上，预压30-60 min初步成型，然后升温至400-500℃，加压至400-800 Mpa，保温保压1.5-3h，保压降温至260℃以下卸压卸模，即得砂轮半成品；

4）砂轮半成品经车削、磨削工序加工成钢轨打磨用复合结合剂砂轮。

8.如权利要求6所述的钢轨打磨用复合结合剂砂轮的制备方法，其特征在于，步骤3）中预压时，设定预压温度为330-420℃，预压压力为150-300 Mpa。