[发明专利]一种自清洁传动V带的制备方法

说明书

本发明涉及V带领域，尤其涉及一种自清洁传动V带的制备方法，具体包括：将聚氨酯橡胶与丙酮混合，加入纳米针状硅灰石粉末、纳米蒙脱石粉、二辛基琥珀酸磺酸钠、氧化二异丙苯、氟橡胶26、氧化铬陶瓷纤维，干燥得到沉积物粉碎为超微粉；与顺丁橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶、乙丙胶混炼喷膜得到。本发明V带表面形成大量活性抑菌离子、疏水层，有效防止空气中的飞尘在微生物作用下粘附在V带表面，减少生产中的人工清理，并且保证了V带良好的结构性能，有效扩展V带的使用场景。

技术领域

本发明涉及V带技术领域，尤其是一种自清洁传动V带的制备方法。

背景技术

V带是一种独特的传送带，是一种用于传递力和物品运输的机械设备。其安装容易、占地面积小、传动效率高和噪音小等优点。包布V带是目前用量比较大，经济实惠的传动带，但是在实际生产过程中发现，由于V带主要的用途是用于设备传输带与带轮的动力传输，V带的使用中场景复杂，干扰因素多，造成V带的性能衰减严重，并且维护繁琐，为了提高使用效率需要花费大量的人力来对V带清理保证其使用效果。

当前技术中，关于V带的研究很多，如专利号为CN201910777471.6的一种干布V带及其制备方法，包括包布层和内芯带，通过顶胶层、骨架层和底胶层的设置，使得V带能够适应更多应用场景，但是忽略了V带的使用维护问题；再如专利号为CN200910100533.6的一种改性氯丁橡胶V带及其制备方法，采用氯丁橡胶、酸改性碳纳米管、炭黑、磷系氧化物、硫磺、防老剂、填料、软化剂、增塑剂、促进剂使得改性氯丁橡胶V带具有很好的耐热、耐油腐蚀、抗静电和阻燃性能，同样，也缺乏V带自清洁的深入研究。所以，制备一种具有自清洁功能的V带来提高V带的生产效率极有必要。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种自清洁传动V带的制备方法，以提高V带的自清洁能力，减少使用中的维护成本，提高生产效率，具体包括：

(1)将聚氨酯橡胶加工成粒度1-3mm的碎末，与丙酮混合加入密封容器中，用微波加热至50-55℃，震荡至溶解，然后将温度降低至20-30℃，在混合体系中加入纳米针状硅灰石粉末、纳米蒙脱石粉、二辛基琥珀酸磺酸钠，在40-50℃搅拌至溶解，然后用超声波处理20-30min，得到混合浆料A；

(2)将氧化二异丙苯、氟橡胶26与混合浆料A在80-90℃下混合，溶解后加入氧化铬陶瓷纤维，将混合体系的温度升至150-200℃，以330-380rpm的转速高速搅拌30-50min，然后将温度降低至80-100℃，浸泡5-8h；再以230-280rpm的转速高速搅拌15-25min，用超声波处理8-12min，在0.01-0.08个标准大气压、30-35℃下将溶剂抽出，得到沉积物；

(3)将上一步骤所得到的沉积物粉碎为200-300目的粉末，再用通过球磨机将粉末进一步粉碎为超微粉；

(4)将顺丁橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶、乙丙胶、上一步骤制的的超微粉混合，混炼20-30min得到胶体，然后在胶体中加入三乙醇胺、三氯化铁、硫磺粉、N-苯基-α-苯胺混炼30-50min，将混合物倒入模具，经加压，出模，硫化得到带体；

(5)将氯磺化聚乙烯橡胶与甲苯混合，加热溶解，加入纳米二氧化钛、碳纳米管，用超声处理20-30min，得到膜液，将膜液喷涂到上一步骤制得的带体表面，经脱模硫化即可。

进一步的，步骤(1)中，所述聚氨酯橡胶和丙酮的质量比为1:9-13。

进一步的，步骤(1)中，所述聚氨酯橡胶、纳米针状硅灰石粉末、纳米蒙脱石粉、二辛基琥珀酸磺酸钠的质量比为10:1:1:0.1。

进一步的，步骤(2)中，所述氧化二异丙苯、氟橡胶26、氧化铬陶瓷纤维与混合物A的质量比为1:0.8:0.3:15-20。