[发明专利]一种天然乳胶管的制备方法

说明书

本发明公开了一种天然乳胶管的制备方法，采用循环浸渍法，包括以下步骤：1.混合分散体制备；2.硫化胶乳制备；3.热敏胶乳制备；4.硅胶模芯牵引至乳胶管循环浸渍机浸渍热敏胶乳；5.脱模、沥滤和预干燥；6.表面处理和终干燥，得到循环浸渍天然乳胶管。本发明应用循环浸渍法，制备内径≥6mm、外径≥12mm的大规格天然乳胶管，与传统的热敏压出法相比，生产效率提高13倍以上，质量水平稳定；通过增加浸渍次数可以制备得到传统热敏压出法难以制备的管壁厚度≥5.5mm的厚壁天然乳胶管，且质量水平稳定。本发明可操作性强，可实现工业化生产。

技术领域

本发明属于天然乳胶管技术领域，具体涉及一种天然乳胶管的制备方法。

背景技术

天然乳胶管用于医疗辅助、实验仪器连接和健身器材装配等，其规格用内径(mm)×外径(mm)表示，内径范围1.5～9mm，外径范围3～20mm。传统的热敏压出法制备天然乳胶管从1930年应用至今，但制备内径≥6mm、外径≥12mm的大规格天然乳胶管，随着内、外径的增加，热敏压出法生产效率呈降低趋势，外观质量缺陷呈增加趋势，而管壁厚度≥5.5mm的厚壁天然乳胶管如7mm×18mm等，用热敏压出法难以制备。具有优异的弹性和拉伸倍数，同时还具有出色的300％定伸性能的大规格或厚壁天然乳胶管，更适合用于力量训练型健身器材的装配使用，其市场需求量大，但传统的热敏压出法难以满足市场需求。因此，从适应市场需求和增加企业经济效益来说，迫切需要研发生产效率高和质量水平稳定的大规格或厚壁天然乳胶管制备方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种天然乳胶管的制备方法，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种天然乳胶管的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：混合分散体制备

将橡胶硫化剂、活性剂、促进剂、分散剂、酪素及氨水和水配制成水性混合分散体，过滤待用。

进一步地，所述橡胶硫化剂为粉状。

进一步地，所述的混合分散体制备方法包括如下步骤：

将橡胶硫化剂、活性剂、促进剂，与分散剂、酪素、氨水和水按以下的重量比混合，使所得混合分散体的固含量为50wt％，混合后研磨，并过滤；

进一步地，所述橡胶硫化剂为硫磺，活性剂为氧化锌，促进剂为促进剂TMTD，分散剂为10wt％NF，酪素为10wt％水溶液，氨水为11.5wt％水溶液。

进一步地，研磨采用球磨机，过滤采用不锈钢筛网。

进一步地，球磨机转速为80rpm，研磨时间为60h，不锈钢筛网孔径为0.28mm。

步骤二：硫化胶乳制备

将天然胶乳、稳定剂、补强剂与步骤一所得混合分散体及水搅拌混合，升温，硫化。

进一步地，硫化乳胶制备方法包括以下步骤：

天然胶乳在搅拌状态下按以下重量比，先加入稳定剂，胶温升至40℃时加入补强剂、混合分散体和水，使混合后固含量为55wt％，升温至53～57℃，保温70～90min，冷却至室温，停放熟化1～2天；

进一步地，所述稳定剂为20wt％平平加O，补强剂为45wt％MG49天甲胶乳、28wt％环氧化天然胶乳与50wt％水性碳酸钙混合物；所述环氧化天然胶乳的环氧化程度为25％，所述50wt％水性碳酸钙的粒径为0.5-2.0μm。

进一步地，补强剂中45wt％MG49天甲胶乳、28wt％环氧化天然胶乳、50wt％水性碳酸钙重量比为(11.1-17.8)：(7.1-14.3)：(14-20)。