[发明专利]一种天然乳胶管的制备方法

权利要求书

1.一种天然乳胶管的制备方法，其特征在于，采用循环浸渍法，包括以下步骤：

步骤一：混合分散体制备

将橡胶硫化剂、活性剂、促进剂、分散剂、酪素及氨水和水配制成水性混合分散体，过滤待用；

步骤二：硫化胶乳制备

将天然胶乳、稳定剂、补强剂与步骤一所得混合分散体及水搅拌混合，升温，硫化；

步骤三：热敏胶乳制备

将步骤二所得硫化胶乳与热敏剂、防老剂分散液及水混合搅拌均匀，过滤待用；

步骤四：浸渍热敏胶乳

根据所要制备的乳胶管的外径，选择相应直径的硅胶模芯，经清洗和连接后牵引至步骤三所得热敏胶乳中，循环浸渍热敏胶乳和干燥，至乳胶管外径达到所需值；

步骤五：脱模、沥滤和预干燥

将硅胶模芯抽出，得到脱模乳胶管半成品，沥滤后进行预干燥；

步骤六：表面处理和终干燥

对步骤五所得的预干燥乳胶管半成品，进行表面氯化处理，清洗后进行终干燥，得到天然乳胶管；

所述天然乳胶管的内径≥6mm、外径≥12mm，或管壁厚度≥5.5mm；

步骤一所述的混合分散体制备方法包括如下步骤：

将橡胶硫化剂、活性剂、促进剂，与分散剂、酪素、氨水和水按以下的重量比混合，使所得混合分散体的固含量为50wt％，混合后研磨，并过滤；

橡胶硫化剂 18-22

活性剂 13.5-16.5

促进剂 18-22

分散剂 18-22

酪素 11-14

氨水 1.0-1.3

水 余量；

步骤一所述的橡胶硫化剂为硫磺，活性剂为氧化锌，促进剂为促进剂TMTD，分散剂为10wt％NF，酪素为10wt％水溶液，氨水为11.5wt％水溶液；

步骤二中所述硫化 乳胶制备方法包括以下步骤：

天然浓缩胶乳在搅拌状态下按以下重量比，先加入稳定剂，胶温升至35～40℃时加入补强剂、混合分散体和水，使混合后固含量为55wt％，升温至53～57℃，保温70～90min，冷却至室温，停放熟化1～2天；

61.5wt%天然浓缩胶乳 166

稳定剂 0.25～0.35

补强剂 38～46

50wt%混合分散体 5.2-5.7

水 余量；

步骤二中所述稳定剂为20wt％平平加O，所述补强剂为45wt％MG49天甲胶乳、28wt％环氧化天然胶乳与50wt％水性碳酸钙混合物；所述环氧化天然胶乳的环氧化程度为25％，所述50wt％水性碳酸钙的 粒径为0.5-2.0μm；

步骤三中所述的热 敏胶乳制备方法包括以下步骤：

硫化胶乳在搅拌状态下按以下重量比分别加入防老剂分散液，热敏剂和水，使混合后固含量为50wt％，搅拌，过滤，停放；

55wt%硫化胶乳 181.8

热敏剂 5～5.5

防老剂分散液 1.2

水 余量；

步骤三中所述的热敏剂为25wt％、分子量800的聚丙二醇，防老剂分散液为50wt％防老剂CPL分散液。

2.根据权利要求1所述的一种天然乳胶管的制备方法，其特征在于，步骤四中选择硅胶模芯时，应考虑其浸渍而成的乳胶管终干燥后内径收缩率为6-8％；所述热敏乳胶的温度为16-18℃；所述干燥温度：150～165℃，单次干燥时间：70～75s，单次浸渍时间：12～15s。