[发明专利]复合催化剂液相催化多氯代丙烷脱氯化氢生产多氯代丙烯的方法有效

专利信息
申请号: 202010417554.7 申请日: 2020-05-18
公开(公告)号: CN111559953B 公开(公告)日: 2022-04-12
发明(设计)人: 王顺利;张驰;孙运林;马凯;吴发明;刘向超;朱成明;董亮;陶文平 申请(专利权)人: 常州新东化工发展有限公司
主分类号: C07C17/25 分类号: C07C17/25;C07C21/04;B01J23/06;B01J23/80;B01J23/835;B01J23/14;B01J38/02
代理公司: 常州国洸专利代理事务所(普通合伙) 32467 代理人: 吴丽娜
地址: 213033 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 复合 催化剂 催化 多氯代 丙烷 氯化氢 生产 丙烯 方法
【权利要求书】:

1.一种复合催化剂液相催化多氯代丙烷脱氯化氢生产多氯代丙烯的方法,其特征在于,通过将多氯代丙烷和呈固相的复合催化剂混合于反应釜中加热,进行脱氯化氢反应,一段时间后将复合催化剂过滤分离,并将反应液减压蒸馏,得到产物多氯代丙烯;所述复合催化剂为包含有Zr、Sn、Zn、Cu、Ti和Mg金属氧化物三种或三种以上的复合物。

2.根据权利要求1所述的复合催化剂液相催化多氯代丙烷脱氯化氢生产多氯代丙烯的方法,其特征在于,所述复合催化剂以(ZrO2)x(TO2)y(MO)z表示时,x为0~0.6,y为0~0.5,z为0~0.5,其中,T为Ti或Sn,M为Zn、Cu或Mg。

3.根据权利要求1所述的复合催化剂液相催化多氯代丙烷脱氯化氢生产多氯代丙烯的方法,其特征在于,包括以下步骤:

S1、将复合催化剂加入反应釜中,加入多氯代丙烷;

S2、将反应物加热并搅拌,在一定温度和压力下进行加热回流;

S3、将S2中的反应液降温,将固体催化剂和液体反应混合物进行分离;

S4、将S3中的液态反应混合物减压蒸馏,得到目标产物多氯代丙烯;

S5、将S3中分离出的固体复合催化剂进行活化再生。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的复合催化剂液相催化多氯代丙烷脱氯化氢生产多氯代丙烯的方法,其特征在于,所述方法可应用于1,1,1,3-四氯丙烷脱氯化氢生产1,1,3-三氯丙烯。

5.根据权利要求3所述的复合催化剂液相催化多氯代丙烷脱氯化氢生产多氯代丙烯的方法,其特征在于,S1中,所述复合催化剂与多氯代丙烷质量比为0.5~5:100。

6.根据权利要求3所述的复合催化剂液相催化多氯代丙烷脱氯化氢生产多氯代丙烯的方法,其特征在于,S2中,脱氯化氢反应温度为90~150℃,反应压力为-0.05~0.10MPa,反应时间为0.5-5h。

7.根据权利要求3所述的复合催化剂液相催化多氯代丙烷脱氯化氢生产多氯代丙烯的方法,其特征在于,S5中,所述复合催化剂通过焙烧的方式进行再生;焙烧温度为350-550℃,再生时间2-10h。

8.根据权利要求3所述的复合催化剂液相催化多氯代丙烷脱氯化氢生产多氯代丙烯的方法,其特征在于,S5中,所述复合催化剂通过再生溶剂浸泡进行再生,所述再生溶剂为异丙醇。

9.根据权利要求3所述的复合催化剂液相催化多氯代丙烷脱氯化氢生产多氯代丙烯的方法,其特征在于,控制1,1,1,3-四氯丙烷转化率25~45%,1,1,3-三氯丙烯的选择性为98~99.7%。

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