[发明专利]一种无液氦无骨架超导磁体的生产工艺

说明书

本发明公开了一种无液氦无骨架超导磁体的生产工艺，解决了现阶段超导磁体在生产过程中若检测不合格造成大量超导磁体报废的问题。其技术方案要点是一种无液氦无骨架超导磁体的生产工艺，包括：S1、通过绕线机生产超导线圈；S2、待超导磁体的所有超导线圈生产完成后，将超导线圈安装至安装架上；S3、采用超导接头工艺将相邻超导线圈连通；S4、使用高斯计测量超导磁体的磁感应强度；所述无液氦无骨架超导磁体的生产工艺能够减少当超导磁体产生缺陷时超导线的损害，并提高无液氦无骨架超导磁体的生产效率。

技术领域

本发明涉及核磁共振仪领域，特别是涉及一种无液氦无骨架超导磁体的生产工艺。

背景技术

在核磁共振仪的超导磁体的生产过程中，需要将超导线绕制在一个超导磁体的骨架上。参阅图1，一种超导磁体骨架，包括骨架主体1’，骨架主体1’沿其长度方向间隔布置有供超导线绕设的骨架线槽11’。

现阶段，将超导线绕制在超导磁体骨架上的步骤包括：A1、在超导磁体骨架的一侧的骨架线槽11’内绕设超导线，每绕设一层超导线均使用树脂对超导线进行固化，直至该骨架线槽内的超导线按照规定绕设完成，且在骨架线槽11’内形成有一个超导线圈；A2、对步骤A1中的骨架线槽一侧的骨架线槽进行超导线的绕设，直至所有骨架线槽81均按照规定绕设超导线；A3、取出绕设在超导磁体骨架上的超导线的端部，对超导线进行检测，判断超导线是否符合要求。

在上述超导线的绕制过程中，容易造成超导线的绝缘发生破裂或超导线发生断裂。若超导线圈的缺陷点在超导线圈表面时，还能够通过绝缘修补或者超导接头进行弥补；但当超导线圈的的缺陷点在内部时，则往往造成整个超导磁体骨架上的所有超导线圈报废。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种无液氦无骨架超导磁体的生产工艺，能够减少当超导磁体产生缺陷时超导线的损害。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无液氦无骨架超导磁体的生产工艺，包括：S1、通过绕线机生产超导线圈，并对超导线圈进行耐压测试和电阻检测，若超导线圈符合耐压测试和电阻检测的要求，则进入下一步骤；S2、待超导磁体的所有超导线圈生产完成后，将超导线圈安装至安装架上；所述安装架包括间隔布置的多个支持件和连接所有支持件的连接件，所述支持件的数量比所述超导线圈的数量多一个，且相邻所述支持件之间形成有供对应的超导线圈安装的安装间隙；将超导线圈安装至安装架的具体步骤包括：将支持件和超导线圈依次叠放；S3、采用超导接头工艺将相邻超导线圈连通；S4、使用高斯计测量超导磁体的磁感应强度；若超导磁体的磁感应强度符合要求，则通过连接件将支持件连接固定。

传统的将超导线绕制在超导磁体骨架上的生产工艺，当超导磁体在最终的检测时出现不合格的情况时，需要再次排查各个超导线圈的状况，并且对部分或者所有超导线圈进行报废处理，造成大量的超导线的损耗。而且在传统的超导磁体的生产工艺中，由于仅有一个超导磁体骨架，在超导磁体检测出现问题后，在故障排查、缺陷点检修以及坏样报废等过程中，需要耗费大量的时间，延长了整个超导磁体的生产周期较长。

但在本发明中，通过将超导线圈进行单独生产，在所有超导线圈生产完成后，将所有超导线圈根据要求安装到安装架上。由于每个超导线圈均是独立的，因此可以对每个超导线圈进行单独的耐压测试和电阻测试。在进行耐压测试和电阻测试的过程中，若出现超导线圈不符合要求的情况，则能够选择将该超导线圈进行报废，并重新生产一个对应的超导线圈的方式，从而缩减整个生产周期。这种生产方式也能够缩减超导线在生产过程中的损耗。在这里所谓的减少损耗，是与传统的超导线圈在验收过程中被检测出缺陷作为比较的。