[发明专利]一种无液氦无骨架超导磁体的生产工艺

权利要求书

1.一种无液氦无骨架超导磁体的生产工艺，其特征在于，包括：

S1、通过绕线机生产独立的超导线圈(1)，并对超导线圈(1)进行耐压测试和电阻检测，若超导线圈(1)符合耐压测试和电阻检测的要求，则进入下一步骤；

S2、待超导磁体的所有超导线圈(1)生产完成后，将超导线圈(1)安装至安装架上；所述安装架包括间隔布置的多个支持件和连接所有支持件的连接件，所述支持件的数量比所述超导线圈(1)的数量多一个，且相邻所述支持件之间形成有供对应的超导线圈(1)安装的安装间隙(3)；将超导线圈(1)安装至安装架的具体步骤包括：将支持件和超导线圈(1)依次叠放；

S3、采用超导接头工艺将相邻超导线圈(1)连通；

S4、使用高斯计测量超导磁体的磁感应强度；若超导磁体的磁感应强度符合要求，则通过连接件将支持件连接固定；

所述支持件包括位于两端的端部支持件(21)、设于两个端部支持件(21)之间的多个中间支持件，所述中间支持件的数量比超导线圈(1)的数量少一个；所述连接件包括设于两个端部支持件(21)之间的导向支柱(4)，所述中间支持件具有与所述导向支柱(4)配合的导向滑套；步骤S2包括：S21、将其中一个端部支持件(21)置于安装平面上，并将导向支柱(4)焊接固定于该端部支持件(21)上；S22、将超导线圈(1)和中间支持件依次叠放在底部的端部支持件(21)上；步骤S4包括：若超导磁体的磁感应强度符合要求，则将中间支持件的导向滑套焊接固定在导向支柱(4)上；

所述安装架沿超导线圈(1)周向间隔布置有支撑垫块，所述支撑垫块具有伸入相邻支持件之间间隙的支撑凸部；步骤S22还包括：在安装完超导线圈(1)后，沿超导线圈(1)周向间隔安装支撑垫块，待支撑垫块安装完成后，再安装超导线圈(1)上方的支持件。

2.根据权利要求1所述的一种无液氦无骨架超导磁体的生产工艺，其特征在于，步骤S1包括：S11、将绕线筒(8)安装至绕线机的收线架上；所述绕线筒(8)包括筒体(81)、设于筒体(81)一端的固定侧板(82)和可拆卸安装于筒体(81)另一端的活动侧板(83)；S12、采用绕线机将超导线绕制在绕线筒(8)上，每绕制一层超导线，均在超导线形成的线圈的外表面涂布一层复合环氧树脂，直至超导线圈(1)绕制完成；S13、待复合环氧树脂凝固后，将活动侧板(83)从绕线筒(8)上取下后，并将已经成型的超导线圈(1)从绕线筒(8)上取下。

3.根据权利要求2所述的一种无液氦无骨架超导磁体的生产工艺，其特征在于，所述绕线筒(8)还设有套设于所述筒体(81)外侧的成型筒(84)；所述成型筒(84)在靠近所述活动侧板(83)的一端设有绕线槽(841)，所述绕线槽(841)的宽度与待成型的超导线圈(1)的宽度一致；所述成型筒(84)在其两端的端面均设有限位凸部(842)，所述固定侧板(82)和所述活动侧板(83)均设有供限位凸部(842)插入的限位插孔(85)；所述步骤S11还包括：在将绕线筒(8)安装至收线架前，将与待成型的导向线圈对应的成型筒(84)安装至绕线筒(8)的筒体(81)上；所述步骤S1在步骤S13还包括：将成型筒(84)从绕线筒(8)的内筒上拆卸下来。

4.根据权利要求3所述的一种无液氦无骨架超导磁体的生产工艺，其特征在于，步骤S12还包括：在将超导线绕制在成型筒(84)之前，在成型筒(84)的绕线槽(841)的底面铺设至少一层隔离薄膜，在绕线槽(841)远离活动侧板(83)的侧面上铺设隔离片，在活动侧板(83)朝向成型筒(84)的侧面上也铺设隔离片。

5.根据权利要求4所述的一种无液氦无骨架超导磁体的生产工艺，其特征在于，步骤S11还包括：在将成型筒(84)安装至绕线筒(8)上之前，在绕线槽(841)上套设与绕线槽(841)同轴布置的环形的充气气囊(9)，所述充气气囊(9)与所述绕线槽(841)同轴布置；步骤S1还包括：待超导线圈(1)的耐压测试和电阻测试符合要求后，通过将充气气囊(9)内的气体放出后，将超导线圈(1)从成型筒(84)上取下。