[发明专利]一种极低成本含铬薄规格出口管线钢生产方法在审
| 申请号: | 202010412246.5 | 申请日: | 2020-05-15 |
| 公开(公告)号: | CN111793769A | 公开(公告)日: | 2020-10-20 |
| 发明(设计)人: | 翟冬雨;吴俊平;方磊;姜金星;杜海军;员强鹏;殷杰;刘帅;刘梦冉 | 申请(专利权)人: | 南京钢铁股份有限公司 |
| 主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/26;C22C38/28;C22C38/38;C22C38/06;C21C7/10;C21C7/064;C21D8/02 |
| 代理公司: | 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人: | 谈倩;任立 |
| 地址: | 210035*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 低成本 含铬薄 规格 出口 管线 生产 方法 | ||
1.一种极低成本含铬薄规格出口管线钢生产方法,其特征在于:
其化学成分及质量百分比如下:C:0.060%~0.080%,Si:0.25%~0.35%,Mn:1.30%~1.60%,P≤0.018%,S≤0.0050%,Nb:0.045%~0.055%,Ti:0.006%~0.020%,Cr:0.30%~0.35%,Al:0.015%~0.050%,余量为Fe和不可避免的杂质;
具体包括以下步骤:
S1、铁水倒罐后进行铁水预处理脱硫操作,脱硫后确保扒渣干净,入炉铁水S≤0.010%;
S2、采用顶底复吹技术进行转炉冶炼,出钢温度1640~1680℃,出钢C≤0.050%,出钢P≤0.016%;
S3、LF炉进行脱硫及合金化操作,确保成分满足产品设计要求;
S4、RH炉进行真空处理操作,真空度≤0.3mbar,真空处理时间≥15min,真空处理结束后采用无缝钙线进行钙处理,钙处理后静搅时间≥15min;
S5、真空处理后的钢水进行连铸浇铸,采用动态轻压下及电磁搅拌技术,确保低倍组织采用曼标评级2级或更好;
S6、奥体化温度1200±20℃,均热时间≥40min;
S7、采用二阶段轧制工艺进行轧制,入水温度控制在780~820℃,返红温度控制在450~600℃,辊速控制在1.2~1.6m/s,加速度控制在0.006~0.012m/s2。
2.根据权利要求1所述的一种极低成本含铬薄规格出口管线钢生产方法,其特征在于:产品厚度规格为6~20mm。
3.根据权利要求1所述的一种极低成本含铬薄规格出口管线钢生产方法,其特征在于:用于生产X60M、L415M、X65M、L450M、X70M、L485M级管线钢板。
4.根据权利要求1所述的一种极低成本含铬薄规格出口管线钢生产方法,其特征在于:
生产X60M管线钢,其化学成分及质量百分比如下:C:0.060%~0.080%,Si:0.25%~0.35%,Mn:1.30%~1.40%,P≤0.018%,S≤0.0050%,Nb:0.045%~0.055%,Ti:0.006%~0.020%,Cr:0.30%~0.35%,Al:0.015%~0.050%,余量为Fe和不可避免的杂质;
具体包括以下步骤:
S1、铁水倒罐后进行铁水预处理脱硫操作,脱硫后确保扒渣干净,入炉铁水S≤0.010%;
S2、采用顶底复吹技术进行转炉冶炼,出钢温度1640~1680℃,出钢C≤0.050%,出钢P≤0.016%;
S3、LF炉进行脱硫及合金化操作,确保成分满足产品设计要求;
S4、RH炉进行真空处理操作,真空度≤0.3mbar,真空处理时间≥15min,真空处理结束后采用无缝钙线进行钙处理,钙处理后静搅时间≥15min;
S5、真空处理后的钢水进行连铸浇铸,采用动态轻压下及电磁搅拌技术,确保低倍组织采用曼标评级2级或更好;
S6、奥体化温度1200±20℃,均热时间≥40min;
S7、采用二阶段轧制工艺进行轧制,入水温度控制在800~820℃,返红温度控制在500~600℃,辊速控制在1.2~1.6m/s,加速度控制在0.006~0.012m/s2。
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