[发明专利]一种加强带钢的加工工艺

权利要求书

1.一种加强带钢的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、取3mm-5mm厚的原料钢带进行酸洗后，利用轧机将其轧制成2mm-3mm厚的预制钢带；

S2、对预制钢带进行软化退火工艺，然后展开平铺于加强工作台(1)上，取合适的加强钢条定位于软化钢带上，并准备好压粘内嵌球(5)；

S3、通过加强工作台(1)上方的微压板(3)对压粘内嵌球(5)进行压制，并对软化钢带进行加热，迫使压粘内嵌球(5)对加强钢条和软化钢带进行一体连接；

S4、压制成型后将其转运至退火炉内进行球化退火，然后取出后转运至轧机上进行精轧，得到1.5mm-2mm厚的加强带钢初品；

S5、对加强带钢初品进行表面清理，然后进行抛光工艺得到加强带钢成品；

S6、对加强带钢成品进行卷曲成捆，最后打包入库。

2.根据权利要求1所述的一种加强带钢的加工工艺，其特征在于：所述步骤S2中的加强钢条厚度与软化钢带的厚度比为1:0.6-1，宽度比为1:5-8。

3.根据权利要求1所述的一种加强带钢的加工工艺，其特征在于：所述加强工作台(1)上端固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有液压杆(2)，且液压杆(2)的输出端与微压板(3)之间固定连接，所述加强工作台(1)上端镶嵌连接有半导体制冷片(4)，所述加强钢条上开设有多个均匀分布的冲制下陷孔(6)，所述冲制下陷孔(6)内设置有直径大于其的压粘内嵌球(5)。

4.根据权利要求3所述的一种加强带钢的加工工艺，其特征在于：所述压粘内嵌球(5)内中心处开设有中心气孔(8)，所述压粘内嵌球(5)外表面上还开设有多个均匀分布的渐变储料流道(10)，且渐变储料流道(10)延伸至压粘内嵌球(5)内部并与中心气孔(8)相连通，所述渐变储料流道(10)与中心气孔(8)的连接处镶嵌有热动推料微球(9)，所述渐变储料流道(10)远离热动推料微球(9)一侧开口处连接有堵料膜(13)，所述热动推料微球(9)与堵料膜(13)之间填充有粘接树脂颗粒(12)。

5.根据权利要求4所述的一种加强带钢的加工工艺，其特征在于：所述热动推料微球(9)包括卡止基球(901)和包裹在卡止基球(901)表面的热膨胀硅胶层(902)，所述卡止基球(901)表面还固定连接有多个均匀分布的折式导热丝(903)，且折式导热丝(903)镶嵌于热膨胀硅胶层(902)内。

6.根据权利要求5所述的一种加强带钢的加工工艺，其特征在于：所述卡止基球(901)采用硬质导热材料制成，所述折式导热丝(903)采用弹性导热材料制成且呈V形。

7.根据权利要求4所述的一种加强带钢的加工工艺，其特征在于：所述中心气孔(8)内设置有热炸气囊(11)，所述热炸气囊(11)内填充有热膨胀气体，所述热膨胀气体为压缩氢气。

8.根据权利要求4所述的一种加强带钢的加工工艺，其特征在于：所述堵料膜(13)采用热塑性树脂材料制成，且位于渐变储料流道(10)内侧并与卡止基球(901)的直径保持一致。

9.根据权利要求1所述的一种加强带钢的加工工艺，其特征在于：所述步骤S2中采用涂覆金属胶水层(7)的方式对加强钢条进行定位，且金属胶水层(7)的厚度为0.1mm-0.2mm。

10.根据权利要求1所述的一种加强带钢的加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中加热至180℃-200℃然后保温15s-30s，然后主动冷却降温至60℃-80℃后自然冷却。