[发明专利]一种低损耗大容量光电复合海底电缆的生产方法

说明书

本发明公开了一种低损耗大容量光电复合海底电缆的生产方法，具体步骤包括：拉丝；绞线；交联；脱气；绕包半导电阻水带；挤铅；挤塑；疏绕填充层；绕包内衬层；绕包铠装；绕包外被层。通过上述方式，本发明一种低损耗大容量光电复合海底电缆的生产方法，该生产方法制造出来的低损耗大容量光电复合海底电缆能够有效降低交流电在传输时产生的集肤效应，能显著降低电力在传输过程中的损失。

技术领域

本发明属于电力电缆领域，具体涉及一种低损耗大容量光电复合海底电缆的生产方法。

背景技术

随着海岛开发战略和海上可再生能源发电的快速发展，尤其是海上风力发电的迅速扩张，海底高压电缆需求量越来越大，单根海底电缆的传输容量也越来越大。

由于交流电在传输过程中会产生集肤效应和邻位效应，因此交流电在大容量交流海缆中传输时会显著增加导体的交流电阻，既增加了电力传输成本，又造成了电力在传输过程中的浪费。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种低损耗大容量光电复合海底电缆的生产方法，制造出来的低损耗大容量光电复合海底电缆能够有效降低交流电在传输时产生的集肤效应。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种低损耗大容量光电复合海底电缆的生产方法，具体步骤包括：

拉丝：通过拉丝机将铜杆拉制成铜单丝，然后通过漆包机对所述铜单丝进行绝缘处理；

绞线：通过框绞机将绝缘处理后的所述铜单丝绞合成导体，每层所述铜单丝绞合时在绞合模具前端的所述导体外层绑扎若干层牛皮绳；

交联：通过三层共挤交联挤出机将导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层挤出包覆在所述导体上，从而制成绝缘线芯；

脱气：将所述绝缘线芯送入脱气房进行脱气；

绕包半导电阻水带：通过高压绕包机将脱气完成的所述绝缘线芯绕包两层第二半导电阻水带；

挤铅：通过挤铅机在所述绝缘线芯上绕包好的所述半导电阻水带外壁挤出一层铅合金护套；

挤塑：完成挤铅工序后，再通过挤塑机在所述铅合金护套外挤出一层PE护套；

疏绕填充层：在所述PE护套外疏绕一层填充层；

绕包内衬层：在所述填充层外绕包内衬层，在所述内衬层外壁浇一层第一沥青；

绕包铠装：在浇有沥青的所述内衬层外绕包铠装，在所述铠装外壁浇一层第二沥青；

绕包外被层：在挤包有所述半导电PE护套的所述铠装外绕包一层第一PP绳，然后在所述第一PP绳上浇一层第三沥青，再绕包一层所述第一PP绳，再在所述第一PP绳上浇一层第三沥青，所述第一PP绳中有10%的为黄色，黄色所述第一PP绳紧密排列。

在本发明一个较佳实施例中，所述绝缘处理的方法种类包括在所述铜单丝外包覆一层油漆和将所述铜单丝氧化。

在本发明一个较佳实施例中，所述绞线过程中，在每层所述铜单丝之间的缝隙中通过导体阻水装置吹填阻水粉，然后绕包一层第一半导电阻水带和阻水纱，并在绞合好的所述导体最外层绑扎一层半导电带和一层半导电帮扎带。

在本发明一个较佳实施例中，所述脱气步骤中，控制脱气房温度在65℃-70℃，确保温度持续时间20天，然后关闭脱气房自然冷却2天。

在本发明一个较佳实施例中，所述填充层由若干光单元和若干PE填充管组成。

在本发明一个较佳实施例中，所述光单元的数量为两根。

在本发明一个较佳实施例中，两所述PE填充管之间和所述PE填充管与所述光单元之间的间隙小于等于一根所述PE填充管的直径。