[发明专利]一种散料物流智能管控系统

说明书

本发明涉及本发明涉及一种散料物流智能管控系统，包括上位机、数据处理单元、无线通讯装置、数据库及节点设备PLC；所述节点设备PLC通过无线通讯装置与上位机及数据处理单元通讯；数据库包括与料场中不同作业区域一一对应的多个数据存储单元，每个数据存储单元存储有对应区域的物料信息；上位机用于生成作业指令，并将作业指令发送至数据处理单元；数据处理单元得到目标作业区域，并将作业指令发送至所述目标作业区域对应的节点设备PLC；节点设备PLC用于根据作业指令及目标作业区域对应的物料信息，自动定位待作业的料堆，进行自动作业。本发明降低了设备操作人员和中控室生产调度人员的工作强度，使得整个料场物流生产的控制和管理更加智能和规范。

技术领域

本发明涉及固体颗粒散状物料的料场物流管控领域，尤其涉及一种散料物流智能管控系统。

背景技术

目前散装物料料场的物流系统记录物料的数据信息从采样、称重到记录都是依靠人工手动记录或者手动输入，料场数据信息不能及时、准确的更新。同时对于料厂内各个节点设备的控制都是通过操作人员在设备或中控室对设备进行手动操作。

同时中控室的生产调度员在安排对不同物料进行堆料或取料作业时同时只是根据各料仓的种类进行物流生产安排，这就会导致料场中部分区域利用不合理，经常出现个别料区超量或限制，而且由于没有完备的料场数据信息，也会导致各个节点设备在作业时因为料区料量不足或超量不得不变更料区进行作业，从而中断物流作业。

各个节点设备(刮板取料机)的操作方式一般是操作员在设备上进行联动操作或者半自动操作，其中联动操作状态下，刮板机是可以一键式启动，各个机构根据运行关系先后自动启动，但是整个作业过程需要操作员对设备一直进行操作，这就导致操作人员的工作强度大，而且目前料场多为封闭料场，作业环境比较恶劣。

半自动操作是操作人员可以通过触摸屏设定刮板取料机的作业区间，设定完毕后刮板机根据设定好的参数在指定区域内自动作业，这种方式虽然可以有效的降低操作人员的工作强度，但是仍然需要操作人员在设备上，工作环境恶劣。半自动模式下，操作人员先是要手动找到要作业区域，并且将刮板取料机的刮板位置对准作业的切入点，再通过设定料堆的另一边界来实现刮板取料机的半自动运行。这样就会导致作业误差比较大，不能保证作业效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种散料物流智能管控系统，以降低设备操作人员和中控室生产调度人员的工作强度，解决由于人为原因造成的误操作或者是信息误统计等问题，使得整个料场的物流生产的控制和管理更加智能和规范。

本发明提供了一种散料物流智能管控系统，包括上位机、数据处理单元、无线通讯装置、数据库及用于控制料场各节点设备作业的节点设备PLC；所述节点设备PLC通过所述无线通讯装置与所述上位机及数据处理单元通讯；

所述数据库包括与料场中不同作业区域一一对应的多个数据存储单元，每个所述数据存储单元存储有对应区域的物料信息；所述物料信息包括物料种类、物料密度、自然安息角、区间坐标、料堆高度、料堆边界、料堆重量；

所述上位机用于生成作业指令，并将所述作业指令发送至所述数据处理单元；所述作业指令包括作业方式、物料种类、作业量，所述作业方式包括堆料作业及取料作业；

所述数据处理单元用于根据所述作业指令获取所述数据库中与待作业物料种类相关联的物料信息，并将待作业的作业量与所述数据库中的堆料重量数据进行对比、分析和计算，得到目标作业区域，并将所述作业指令发送至所述目标作业区域对应的节点设备PLC；

所述节点设备PLC用于根据所述作业指令及目标作业区域对应的物料信息，自动定位待作业的料堆，进行自动作业。

进一步地，所述节点设备包括刮板取料机和堆料小车。

进一步地，所述无线通讯装置为无线通讯电台。