[发明专利]一种柔性耐腐电缆材料的制备方法

说明书

本发明公开了一种柔性耐腐电缆材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：填料介质的制备：将三氧化二铁先置于分散液中分散处理，分散转速为500‑1000r/min，分散时间为20‑40min，然后采用微射流高压均质处理，处理2‑10min。本发明的原料采用环氧树脂、聚乙烯树脂、醋酸、二羟基硅油、偶联剂KH560等原料混配而成，环氧树脂、聚乙烯树脂能够保证体系的柔性，加入的二羟基硅油、偶联剂KH560能够促进改性贝壳粉与三氧化二铁填料介质的结合，从而在体系中使材料的柔性和耐腐性能相协调。

技术领域

本发明涉及电缆材料技术领域，具体涉及一种柔性耐腐电缆材料的制备方法。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。电缆主要由以下4部分组成。①导电线芯：用高电导率材料(铜或铝)制成。根据敷设使用条件对电缆柔软程度的要求，每根线心可能由单根导线或多根导线绞合而成。②绝缘层：用作电缆的绝缘材料应当具有高的绝缘电阻，高的击穿电场强度，低的介质损耗和低的介电常数。电缆中常用的绝缘材料有油浸纸、聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、橡皮等。电缆常以绝缘材料分类，例如油浸纸绝缘电缆、聚氯乙烯电缆、交联聚乙烯电缆等。③密封护套：保护绝缘线心免受机械、水分、潮气、化学物品、光等的损伤。对于易受潮的绝缘，一般采用铅或铝挤压密封护套。④保护覆盖层：用以保护密封护套免受机械损伤。

现有的电缆材料虽可利用柔性原料制备，但耐腐性能会下降，因而如何生产出柔性、耐腐相协调的材料需要进一步的完善处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柔性耐腐电缆材料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供了一种柔性耐腐电缆材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：填料介质的制备：将三氧化二铁先置于分散液中分散处理，分散转速为500-1000r/min，分散时间为20-40min，然后采用微射流高压均质处理，处理2-10min，随后取出送入到煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧温度为500-1000℃，煅烧时间为35-45min，然后置于氮气的气流下放置10-20min，氮气气流流速为1-5mg/min；

步骤二，改性贝壳粉：将贝壳粉置于100-120℃下煅烧15-25min，然后快速送入到膨润土液中，超声分散20-30min，超声功率为200-500W，超声结束，然后采用水洗，得到改性贝壳粉；

步骤三，原料的称取：步骤一的填料介质10-20份、步骤二的改性贝壳粉15-25份、环氧树脂35-45份、聚乙烯树脂15-25份、醋酸1-5份、二羟基硅油2-6份、偶联剂KH5601-4份；

步骤四，混料的制备：将步骤三的原料先送入到搅拌机中进行搅拌混合，搅拌转速为500-1000r/min，搅拌时间为25-35min，然后以100-200r/min的转速搅拌10-20min，得到混料；

步骤五，电缆材料的制备：将步骤四的混料送入到密炼机中密炼2-5min，密炼温度为100-120℃，然后送入到双螺杆挤出机中进行挤出，得到柔性耐腐电缆材料。

优选地，所述分散液包括以下重量份原料：十二烷基硫酸钠10-20份、碳酸钠5-10份、钨酸钠2-6份、海藻酸钠20-30份。

优选地，所述分散液包括以下重量份原料：十二烷基硫酸钠15份、碳酸钠7.5份、钨酸钠4份、海藻酸钠25份。

优选地，所述微射流高压均质处理的压力为110-150MPa，搅拌转速为100-150r/min，搅拌温度为45-55℃。